Hogyan befolyásolja a normalizáló hőmérséklet a mikroszerkezetet és a tulajdonságokat?
A normalizáló hőmérséklet általában 900-930 fok. A tartomány alatti hőmérsékletek hiányos austenitizációt eredményeznek, ami sávos szerkezetet eredményez. A 950 fokot meghaladó (több mint 950 fok) meghaladó hőmérsékletek a gabona durvaságot okozják és csökkentik az ütközési szilárdságot. Az optimális normalizáló mikroszerkezet egységes, finom gyöngyház + ferrit szerkezet. A nagy átmérőjű, vastag falú csöveknél szakaszos fűtésre van szükség az 50 fokot meghaladó belső és külső hőmérsékleti különbségek elkerülése érdekében. Az egyenletes keménység biztosítása érdekében továbbra is levegőt kell használni a hűtés normalizálása során.
Milyen kritériumok vannak a edzési paraméterek kiválasztására?
Az edzési hőmérséklet általában 650-680 fok. A túl alacsony hőmérsékletek (kevesebb, mint 600 fok) nem lágyítják meg teljesen a martenzitet. A tartási időt a falvastagság alapján számolják (nagyobb vagy egyenlő 1 óra/25 mm). A túl rövid tartási idő túlságosan magas magkeménységet eredményez. A hűtést természetesen a levegőben kell végezni; A vízhűtés tilos a temperamentum -törékenység megakadályozása érdekében. A nagy keménységű csövek esetében kettős edzési eljárást lehet használni. Az edzési paramétereket folyamatkinerációs teszten (PQR) kell ellenőrizni.
Hogyan lehet megakadályozni az oxidációt és a dekarburizációt a hőkezelés során?
A szabályozott légköri kemencét (nitrogén + metanol-repedésgáz) vagy anti-oxidációs bevonatot (például vízüveg + grafitpor) kell használni. Az acélcsövek közötti távolságnak a kemence terhelése során nagyobb vagy egyenlőnek kell lennie, vagy egyenlőnek kell lennie, vagy egyenlőnek kell lennie a külső átmérő 1,5 -szerese, hogy biztosítsa a levegő keringését. A precíziós alkatrészek esetében vákuumhőkezelő kemence (nyomás kevesebb vagy 10^-3 pa) használható. A dekarburizációs réteg mélységét 0,1 mm -re kell szabályozni; Ellenkező esetben megmunkálás szükséges. A hőkezelés után mágneses részecske -ellenőrzésre (MPI) van szükség a felszínen lévő mikrotokok kimutatására.
Milyen különbségek vannak a különböző falvastagságú acélcsövek hőkezelésében?
Steel pipes with a wall thickness of < 20 mm can be treated in a continuous furnace, while thick-walled pipes require staged insulation in a trolley-type furnace. Ultra-thick-walled pipes (>100 mm) a hőkezelés után UT gabonaméret -vizsgálatot igényel. A vékonyfalú csövek normalizálására szolgáló hűtési sebesség 3-5 fokra (sűrűfalú csövek esetén) kevesebbnek vagy egyenlőnek kell lennie 1 fok /s-nél. A csőszerelvények csökkentése érdekében a hőkezelési folyamat paramétereit a legvastagabb szakasz alapján kell meghatározni. Az összes hőkezelő görbét hőmérsékleti rögzítővel kell dokumentálni.
Milyen teljesítményteszteket végeznek hőkezelés után?
A szükséges tesztek a következők: szakítóvizsgálat (mintavétel hosszirányban), ütésvizsgálat (átlagosan három minta -20 fokos) és keménységi tesztelés (Brinell Hardness teszter HBW10/3000). A metallográfiai elemzésnek ki kell értékelnie a gabona méretét (általában az 5-8. Fokozat) és a dekarburizált rétegeket. A magas hőmérsékletű állóképességi tesztelést a megállapodott követelmények szerint hajtják végre. Az összes adatnak meg kell felelnie az NB/T 47008-nak, amely a nyomást hordozó berendezések kovácsolási szabványa.
