Egy ívhegesztett csővezeték sorozata
Az ívhegesztett csöveket folyamatos gyártási sorozatban gyártják, melynek állomásai rögzített sorrendben vannak elrendezve: tekercskezelés, szalag előkészítés, alakítás, hegesztés, hűtés, méretezés, vágás és végső ellenőrzés. Minden állomásnak van egy meghatározott tűrésablaka, és a vonal csak akkor működik jól, ha minden állomás benne marad. Ennek a sorrendnek a megértése az első lépés egy vonal hatékony meghatározása vagy működtetése felé.
A hosszanti varratvonalak és a spirális varratvonalak ugyanazt az architektúrát képviselik, de a formázási koncepcióban különböznek. A hosszanti vonalak kör alakú szakaszt alkotnak a szalag hosszában; spirális vonalak alkotják a csíkot szögben, így a varrat csavarvonalban fut körbe a kész csövet.
Tekercskezelés, szintezés és élek előkészítése
A letekercselő kifizetődik az acéltekercs, és a szalagot egy szintezőn keresztül vezetik, amely eltávolítja a tekercs görbületét és a kereszt{0}}ívet. Az élmarás vagy nyírás ezután a szalagszélességet és az élprofilt az alakító szakasz által megkívánt geometriára hozza, és egy nyíró hegeszti az egymást követő tekercseket, így a vonal folyamatosan futhat.
Az uncoiler beállítja a szalagfeszességet, amely stabilizálja az egész vonalat az áramlás irányában.
A kiegyenlítő eltávolítja a maradék görbületet, így a kialakított szakasz tisztán záródik.
A marással végzett él-előkészítés szabályozza a hegesztési varrat előkészítési geometriáját és eltávolítja a sérült élanyagot.
Az összekötő nyíró és véghegesztő lehetővé teszi a tekercscserét a vezeték leállítása nélkül.
Állomások kialakítása
Az alakítógép fokozatosan hajlítja a lapos szalagot egy sor hengeren keresztül, amíg az élek a szelvény tetején nem találkoznak. Mindegyik állvány szabályozott mértékű deformációt alkalmaz, és a tekercsprofilt úgy alakították ki, hogy a menetenkénti feszültség elég alacsony maradjon ahhoz, hogy elkerülje az élek repedését és a túlzott munkakeményedést. Az alakítás után a hegesztés előtt a szalagéleket nyomás alatt tartják össze.
Az alakítás minősége közvetlenül meghatározza a hegesztés minőségét. Ha az élek nem párhuzamosak, vagy ha a hézag változó, akkor a hegesztési varrat inkonzisztens lesz, bármilyen jól is vannak beállítva a hegesztési paraméterek.
Hegesztőállomások és fogyóeszközök
Az ívhegesztett vonalak merülőíves hegesztést alkalmaznak a belső és külső hosszanti varratokhoz, illetve a belső és külső spirálvarratokhoz. A süllyesztett ívhegesztés kiváló-minőségű gyöngyöt rak le a szemcsés folyasztószer alá, és a több-huzalos és tandem változatok növelik a vastag falak lerakódási sebességét. Az élek előkészítése, a hegesztőáram, a feszültség, a haladási sebesség, a huzalelőtolás és a fluxus kiválasztása hegesztési eljárásként kerül rögzítésre, és az eljárást a gyártás megkezdése előtt minősíteni kell.
| Állomás | Funkció | Kulcsvezérlés |
|---|---|---|
| Letekercselő és szintező | Fizesd ki és simítsd el a csíkot | A szalag feszültsége és síksága |
| Élmaró és nyíró | Készítse elő a széleket és illessze össze a tekercseket | Élgeometria és résszélesség |
| Alakító gép | Zárja le a csíkot egy kerek szakaszra | Henger beállítása és feszítés menetenként |
| Hegesztőfej | Lerakás belső és külső varrás | Áram, feszültség, sebesség, fluxus |
| Hűtő rész | A hűtési sebesség szabályozása hegesztés után | Hűtési sebesség és hőmérséklet |
| Méretező gép | Hozza ki a csövet a végső átmérőig | Átmérő, ovális és egyenesség |
Méretezés, vágás és kezelés
A méretező gép a hegesztett csövet a végső átmérőjére és gömbjére hengereli, és csökkenti az alakításból és hegesztésből származó maradék feszültséget. Egy repülő fűrész vagy egy vágógép ezután rendezett hosszúságokra osztja a mozgó csövet anélkül, hogy megállítaná a vezetéket. A levágott csövet a feldolgozó berendezés továbbítja a vizsgáló és jelölő állomásokra, ahol méretellenőrzést, hegesztési ellenőrzést és nyomás- vagy tömítettségi vizsgálatot végeznek.
Automatizálás és folyamatirányítás
Az automatizálás megszünteti a kézi működtetés által okozott változékonyságot. Programozható logikai vezérlő koordinálja a letekercselő, szintező, alakító állványok, hegesztőfejek, méretező gép és fűrész hajtásait, és szinkronizálja azok sebességét, hogy a szalagfeszesség és a hegesztési pozíció állandó maradjon. Az emberi-gép interfészek megjelenítik az élő folyamatadatokat, és naplózzák azokat a nyomon követhetőség érdekében.
A varratkövetés a hegesztőfejet a csatlakozás közepén tartja, amikor a szalag mozog.
A hegesztőáram és feszültség zárt-hurkú szabályozása kompenzálja az íveltolódást.
A lézeres vagy kamerás mérőeszközök az átmérőt, a falvastagságot és az oválisságot online mérik.
Az automatikus -hosszra-vágási rendszerek csökkentik a végkivágási veszteségeket.
Az adatnaplózás támogatja az egyes szállításoknál kiadott ellenőrzési bizonylatokat.
A robot- vagy automata portálos hegesztést egyre gyakrabban használják javítási menetekhez, záróhegesztésekhez és összetett kötési geometriákhoz. Az automatizált hegesztés nagy megismételhetőséget biztosít, ugyanazokat a paramétereket tartja hosszú gyártási ciklusokon keresztül, és lehetővé teszi a kezelők távolodását az ívtől és a hőtől. Az áram és feszültség valós idejű figyelése- lehetővé teszi az eltérések észlelését és a folyamat korrekcióját, mielőtt a hiba kialakulna.
Karbantartás, üzemidő és minőségi együttműködés
Az üzemidő ugyanúgy függ a gépészeti berendezések állapotától, mint a vezérlőrendszertől. A hengerkopás, a csapágyhézag és a hajtás holtjátéka mind-mind eltolja az alakított szakasz geometriáját, ezért elengedhetetlen a hengeralakítás, a méretező állványok és a fűrész tervezett ellenőrzési programja. A fő hajtások rezgésfigyelése és a hegesztő áramforrások áramfigyelése korai figyelmeztetést ad a károsodásról, és lehetővé teszi a karbantartás ütemezését a kampányok között.
GYIK
K: Milyen berendezés alkotja az ívhegesztett csövek gyártósorát?
Letekercselő, szalagkiegyenlítő, élelőkészítő és tekercsillesztő berendezés, formázógép, belső és külső hegesztőállomások, hűtőszekció, méretezőgép, repülőfűrész vagy vágógép, valamint a vizsgáló és jelölő állomások, mindezt programozható vezérlőrendszer koordinálja.
K: Melyek az automatizált hegesztés előnyei a csővezetékeken?
Magasabb és konzisztensebb lerakódás, megismételhető paraméterek hosszú távon, kevesebb kezelői hiba, összetett varratgeometriák hegeszthetősége, valamint az áram és a feszültség folyamatos monitorozása, hogy az eltérések korrigálásra kerüljenek, mielőtt hibákat okoznának.
K: Miért számít annyira a formázási minőség?
Mivel a hegesztéssel csak párhuzamos és helyesen beállított éleket lehet összekötni. A változó hézagok vagy élek egyenetlensége inkonzisztens behatolást, alámetszést és az összeolvadás hiányát okozza, és a hegesztési paraméterek beállítása nem képes teljes mértékben kompenzálni a rossz alakítást.
K: Mit figyel valójában a vezérlőrendszer?
Vonalsebesség és hajtás szinkronizálása, szalagfeszesség, hegesztőáram, feszültség és haladási sebesség, varrat helyzete és kész csőméretek. Ezeket az értékeket a rendszer naplózza, így minden tekercs nyomon követhető azokhoz a paraméterekhez, amelyek alapján előállították.
K: Hogyan ellenőrzik a kész hegesztést?
Az ívhegesztett csöveket általában szemrevételezéssel, a hegesztési varrat méretellenőrzésével, a varrat ultrahangos vagy radiográfiás vizsgálatával, valamint hidrosztatikus vagy elektromágneses tömítettségi vizsgálattal ellenőrzik, a vonatkozó termékszabványnak, például API 5L vagy GB/T 9711 szerint.
K: Hol a leghasznosabb a robothegesztés a csőgyártásban?
Javítóhegesztéseknél, záró- és végcsatlakozásoknál, valamint bonyolult kötéseknél, ahol az állandó pisztolyút és az ismételhető paraméterek kézzel nehezen elérhetők. Csökkenti a kezelő ívsugárzásnak és füstnek való kitettségét is.
