EN10217-1 P265GH spirális merülő ívhegesztő cső

EN 10217-1 P265GH spirális merülőíves hegesztőcső

Fontos megjegyzés:A P265GH elsősorban a következőben van megadvaEN 10217-2hegesztett csövekhez emelt hőmérsékleten, nem EN 10217-1. Külön megállapodással és további követelményekkel azonban SSAW csőként is gyártható.

1. Szabvány és osztályozás

Helyes szabvány: EN 10217-2 - Hegesztett acélcsövek nyomási célokra magas hőmérsékleten

Gyártási folyamat:Spirális merülőíves hegesztés (SSAW/HSAW)

Fokozat: P265GH

P265:Minimális folyáshatár =265 MPaszobahőmérsékleten

GH:Magas hőmérsékletű, kúszásálló-acél

Hőmérséklet tartomány:Akár450-480 fok

2. Kémiai összetétel

Továbbfejlesztett összetétel a magas hőmérsékletű{0}}teljesítmény érdekében:

Megjegyzés: Jellemzően vákuumos gáztalanított, finomszemcsés gyakorlat (ASTM 5 vagy finomabb).

3. Mechanikai tulajdonságok

Szobahőmérséklet (20 fok):

Hozamerő (ReH):Nagyobb vagy egyenlő265 MPa

Szakítószilárdság (Rm): 410-530 MPa

Megnyúlás (A):

t kisebb vagy egyenlő, mint 16 mm: nagyobb vagy egyenlő, mint 22%

t > 16 mm: nagyobb vagy egyenlő, mint 20%

Ütésenergia (KV):

Minimális:40J átlag20 fokon

Egyéni: nagyobb vagy egyenlő, mint 28J 20 fokos szögben

Gyakran 0 fokban határozzák meg: nagyobb vagy egyenlő, mint 27J

Emelt hőmérséklet tulajdonságai:

Példák a szilárdságra (Rp0,2):

100 fok: ~240 MPa

200 fok: ~215 MPa

300 fok: ~190 MPa

350 fok: ~175 MPa

400 fok: ~160 MPa

450 fok: ~145 MPa

Kúszó-szakadási szilárdság:

450 fok /100 000h: ~110 MPa

480 fok /100 000h: ~85 MPa

4. Gyártási követelmények (SSAW)

Speciális feldolgozás a P265GH-hoz:

Acélgyártás:

Vákuumos gáztalanításkötelező

Finomszemcsés gyakorlat(ASTM 6-8 tipikus)

Kalcium kezelésszulfid alak szabályozására

Alacsony kéntartalom (<0.012%) essential

Tányér elkészítése:

Normalizálás890-930 fokon

100% ultrahangos vizsgálatlemezekből

Felületi ellenőrzés hibák keresésére

SSAW gyártás:

Előmelegítés:Minimum 120-180 fok

Alacsony hidrogéntartalmú fűrészgépfolyamat

Kétoldalas{0}}hegesztés(belül és kívül)

Tandem FŰRÉSZgyakran használják a termelékenység érdekében

Hőkezelés:

Stressz oldás:600-640 fok

Normalizálás + temperálásopcionális nehéz falhoz

A kemence vezérlése:±8 fokos egyenletesség

Hűtési sebesség:80 fok/óra vagy 400 fok között kisebb vagy egyenlő

5. Tesztelés és ellenőrzés (továbbfejlesztett)

Kötelező az EN 10217-2 szerint:

Szakítóvizsgálatok:

Szobahőmérséklet (tételenként)

Emelkedett hőmérséklet(fűtésenként, maximális tervezési hőmérsékleten)

Magas hőmérsékletű szakítószilárdságú minták

Ütésvizsgálatok:

Szobahőmérséklet(kötelező)

0 fok vagy -10 fok(általában meghatározott)

+20 fokejtősúly szakadási teszthez (ha szükséges)

Kúszási tesztek:

Gyakran kritikus alkalmazásokhoz adják meg

Kúszó-szakadási vizsgálat tervezési hőmérsékleten

Minimális kúszási sebesség meghatározása

Nem-roncsolásmentes tesztelés:

100%-ban automatizált UThegesztési varratból és fém alapanyagból

100%-os radiográfiai vizsgálatvagy TOFD

Keménységi felmérés:HAZ, hegesztés, nem nemesfém

Ferritméréshegesztett fémben

Kohászati ​​szakvizsga:

A hegesztési varrat keresztmetszetének makro-vizsgálata-

Mikro{0}}szemcseméret-vizsgálat, zárványok

Replika teszteka mikrostruktúra ellenőrzésére

6. Méretek és képességek

Különleges tűréshatárok (általában B osztályú vagy jobb):

OD: ±0,5% vagy ±3 mm (amelyik kisebb)

Tömeg: +10%/-5% t > 12 mm esetén

Ovalitás: Az OD 0,8%-a vagy annál kisebb

Egyenesség: A hossz 0,1%-a vagy egyenlő

7. Alkalmazások

Elsődleges ágazatok:

Áramtermelés:

Túlmelegítő és utánmelegítő cső

Fő gőzvezetékek(180 bar-ig, 540 fokig)

Forró újramelegítő vonalak

Kazánfejek(mérsékelt hőmérséklet)

Petrolkémiai:

Hidrofeldolgozó egységek(reaktor szennyvízvezetékei)

Katalitikus reformátorok

Krakkasztó kemence kimenetei

Magas{0}}hőmérsékletű hőcserélők

Ipari:

Hulladék-az-energiaüzemekbe

Kémiai folyamatsorok(350-480 fok)

Termikus olajrendszerek

Nagynyomású{0}}gőzrendszerek

Tipikus szolgáltatási feltételek:

Hőmérséklet:-10 fok480 fok(design max)

Nyomás:Akár 200 bar (átmérőtől függően)

Ciklikus szerviz:10,000+ ciklusra tervezve

Tervezési élet:30+ év (100,000+ óra hőmérsékleten)

8. Hegesztés és gyártás

Kritikus gyártási követelmények:

Kitöltő fém kiválasztása:

Hozzáillő összetételellenőrzött maradványokkal

Alacsony hidrogén elektródák:AWS E7018, EN ISO 2560-AE42 4 B 42 H5

FŰRÉSZ vezetékek:EN 760 S1/S2, AWS ER70S-G

Fényáram:Alapvető agglomerált fluxusok (CaF₂-CaO-Al₂O3 rendszer)

A hegesztési eljárás specifikációja:

Minősítés RT és emelt hőmérsékleten egyaránt

PWHT kötelezőminden vastagsághoz > 8mm

Előmelegítés:150-200 fok (vastagságtól függően)

Átmeneti hőmérséklet:Maximum 200-250 fok

Hőkezelési módok:

Stressz oldás:610-630 fok 2 órán keresztül 25 mm-enként

Normalizálás + temperálás:900-920 fok, majd 630-670 fok

Hegesztés utáni-hűtési sebesség:100 fok/óra vagy annál kisebb

Ellenőrzés és tesztelés:

100% RT vagy UTaz összes gyártási hegesztésből

Keménységi határok:225 HV10 vagy kisebb a hegesztési területen

Ferrittartalom:8-12% hegesztett fémben

9. Kiegészítő követelmények

Elengedhetetlen a P265GH SSAW számára:

10. Összehasonlítás a kapcsolódó évfolyamokkal

11. Tervezési szempontok

Nyomástervezés (EN 13480-3):

Megengedett stressz (S):A legalacsonyabb a következők közül:

Rm/2,4 20 fokon=~170–220 MPa

Rp0,2t/1,5 tervezési hőmérsékleten (pl. 160/1.5=107 MPa 450 fokon)

Rm,t/2,4 tervezési hőm

Rdt/1,25 (kúszási tartomány)

Termikus elemzés:

Tágulási együttható:13,2 × 10⁻⁶/fok (20–450 fok)

Hővezetőképesség:

20 fok: 51 W/m·K

450 fok: 42 W/m·K

Fajlagos hő:460–520 J/kg·K (20–450 fok)

Rugalmassági modulus:

20 fok: 210 GPa

450 fok: 170 GPa

Hegesztési kötés hatékonysága:

SSAW teljes NDT-vel: 0.85–0.95

Kritikus szolgáltatás:Általában 0,85 maximum

Zökkenőmentes referencia: 1.00

12. Korrózió és védelem

Magas{0}}hőmérsékletű korrózió:

Oxidációs ellenállás:

~480 fokig jó levegőben/gőzben

Skálaképződés sebessége: ~0,1 mm/év 450 fokon

A krómtartalom mérsékelt védelmet nyújt

Bevonatok és védelem:

Külső:

Magas{0}}hőmérsékletű alumíniumfesték (500 fok)

Szervetlen cink-szilikát (400 fok)

Üvegpehely bevonatok (300 fok)

Belső:

Gőzszolgáltatáshoz gyakran bevonat nélkül

Passziválás bizonyos vegyi anyagokhoz

Az oxidréteg természetes védelmet nyújt

Szigetelő rendszerek:

Ásványgyapot SS burkolattal

Kalcium-szilikát magasabb hőmérsékletekhez

A tágulási hézag megfontolása kritikus

13. Egyenértékű osztályzatok