A könyökök és a rájuk vonatkozó szabványok
A csőkönyök megváltoztatja a csővezeték irányát. A névleges mérete, az illeszkedő cső külső átmérője, a falvastagság, a középső -végig-végig terjedő mérete és a sugár határozza meg: a hosszú sugarú szerelvények középvonali sugara a névleges átmérő 1,5-szerese, míg a rövid sugarú idomok 1,0-szerese. A tompahegesztő könyököket az ASME B16.9, az EN 10253-2 szabvány szerint ötvözetlen és ötvözött acélokhoz, vagy az EN 10253-4 szabványhoz a rozsdamentes acélokhoz, valamint az MSS SP-75 és GB/T 12459 szabványhoz kell rendelni és méretezni, ahol ezek a specifikációk a projektben szerepelnek. A gyártási mód meghatározza a méretpontosságot, a falvastagság eloszlását a hajlítás körül és nagymértékben az árat.
Első módszer: Hot Pushing
A tolás a könyökök legfontosabb formálási módja. A berendezés egy tológépből, egy tüskéből és egy fűtőberendezésből áll. A tüskére egy vágott cső nyersdarabot helyeznek, és egy folyamatos műveletben tolják, melegítik és alakítják: az elülső végét kovácsolási hőmérsékletre melegítik, a tüske szabályozza a belső profilt, és a mechanikai tolóerő a nyersdarabot a kívánt szögben meghajlítja, miközben a fal anyaga a kanyar körül áramlik.
A gyártási sebesség nagy, és a folyamat megfelel a szabványos méretű tömeggyártásnak.
A felület minősége jó, a falvastagság eloszlása viszonylag egyenletes, mert az anyag fokozatosan deformálódik, nem pedig beszorul.
Ez a szénacél és ötvözött acél könyökök fő alakítási módszere, és számos rozsdamentes acél specifikációhoz is használják.
A szerszámok méret-specifikusak, ezért a módszer gazdaságos a kötegmennyiségekkel szemben, nem pedig az egyes darabokra.
Második módszer: Bélyegzés
A bélyegzés a formázási folyamatok közül a régebbi. A külső sajtolószerszámba egy csődarabot vagy lemezdarabot helyezünk; a felső és az alsó matrica zárása után a préslöket arra kényszeríti az anyagot, hogy kövesse a belső és külső matrica között hagyott rést, és kialakul a hajlítás. Anyagtól függően hideg- vagy melegsajtolást alkalmaznak.
A bélyegzést nagyrészt felváltotta a rutinmunka előmozdítása, de megtartja a helyét a specifikációknak, ahol kicsi a gyártási mennyiség, és a fal vagy sokkal vastagabb, vagy sokkal vékonyabb, mint a szabványos, mert a szerszámköltség alacsonyabb, mint egy komplett tolókészleté, és az eljárás elviseli a szokatlan falvastagság arányokat.
Harmadik módszer: Tompahegesztés formált felekből
A tompahegesztési módszernél a könyök acéllemezből készül. Kidolgozó rajz határozza meg a lapos mintát, a lemezt levágják, majd felmelegítik és félhéjba préselik úgy, hogy két féldarab egy komplett könyököt alkot. Ezután a két felét egy vonalba kell hozni, rögzíteni és hegeszteni mindkét hosszanti varrat mentén, majd a végeket a kívánt ferdeségig megmunkálni.
Ezt az útvonalat főleg nagy átmérőjű könyököknél használják. Nagy méreteket is lehet tolni vagy bélyegezni, de a nagy átmérőjű nyomáshoz szükséges szerszámozás és préselési kapacitás jelentős, így a tompahegesztési módszer általában a legalacsonyabb eljárási költséget kínálja nagy-átmérőjű, kis{2}}volumen esetén. A kompromisszum a hosszanti hegesztés, amely ellenőrzési ponttá válik, és a csővezeték specifikációi szerint meg kell vizsgálni.
Negyedik módszer: Méretezett szegmensek
A gér alakú könyököt több, egymáshoz illeszkedő szögben elvágott rövid csőszegmens összehegesztésével készítik, amelyeket általában garnéla-derék- vagy homár-hátsó könyöknek neveznek. Sokkal ritkábban használják, mint a fenti három alakítási útvonalat, de ez a praktikus megoldás nagyon nagy átmérőjű és 1,5D feletti sugárú ívek esetén, beleértve a nagy csatornákban és az alacsony nyomású{4}}vezetékekben használt hosszú seprő íveket.
Mivel a gérölt könyök gyári szerelvény, nem pedig formált szerelvény, a vonalat szabályozó csővezeték kódja határozza meg a megengedett gérszöget és a szükséges vizsgálatot. Ahol a kódhatárok nem teszik lehetővé a gérvágást, a szerelvényt ki kell cserélni egy kialakított könyökre vagy forró indukciós ívre.
Összehasonlítási és kiválasztási útmutató
| Módszer | A legjobb | Falvastagság viselkedése | Költséghelyzet |
|---|---|---|---|
| Forró lökés | Szabványos méretű tömeggyártás | Viszonylag egységes a kanyarban | Alacsony hangerőn |
| Bélyegzés | Kis tételek, extrém falvastagság | A vágószerszám szabályozásától függ | Mérsékelt alacsony hangerőn |
| Tompahegesztés félből | Nagy átmérő, kis térfogat | A lemezvastagság közvetlenül szabályozható | A legalacsonyabb nagy méretekhez |
| Gérezett szegmensek | 1,5D feletti méretek, nagyon nagy átmérők | A csőfal vezérli | Alacsony anyagköltség, magas hegesztési tartalom |
Bármelyik módszert is alkalmazzuk, az ellenőrzés ugyanarra a listára összpontosít: a hátsó, intrados és extrados falvastagságra, mivel a kialakult könyök az extradosokon elvékonyodik, az intradosokon pedig megvastagodik; ovális a végeken; a középponttól-végig-és a középponttól-középig-ig terjedő méretek; ferde szög és gyökérfelület; valamint a repedések, átlapolások és redők hiánya. A hordozható analízissel végzett anyagazonosítás normál gyakorlat az ötvözetből és rozsdamentes könyökökből, és az ASME B16.9 vagy az EN 10253 tűrések szerinti méretellenőrzést feladás előtt rögzítik.
GYIK
K: Melyik könyökkészítési módszer biztosítja a legjobb falvastagság egyenletességét?
Forró lökés. Mivel az anyag melegen a tüskén fokozatosan deformálódik, a falvastagság eltérése az intrados és extrados között általában kisebb, mint a préselt vagy gérölt szerkezeteknél, ezért a szén- és ötvözött acél könyökök szabványos módja a tolás.
K: Miért használják még mindig a bélyegzést?
Kis gyártási mennyiségekhez, ahol a teljes tolószerszámkészlet nem indokolható, valamint a szabványos tartománynál jóval vastagabb vagy sokkal vékonyabb falakhoz, ahol a szerszámhézag a nyersdarabhoz igazítható.
K: Mikor részesítik előnyben a tompahegesztett könyököt a tolt könyökkel szemben?
Nagy átmérőkhöz és kis térfogatokhoz. A lemez útvonala elkerüli a nagy átmérőjű könyök nyomásához szükséges erős préselést és szerszámozást, bár a hosszvarratot a csővezeték specifikációi szerint kell hegeszteni és ellenőrizni.
K: Mire használható a gér- vagy garnéla{0}}derékkönyök?
Nagy átmérőjű hajlításokhoz és 1,5D-nél nagyobb sugarakhoz használják, ahol nem gazdaságos a kialakított illesztés. A megengedett gérszöget és a szükséges roncsolásmentes vizsgálatot a vonalat szabályozó csőkód határozza meg.
K: Milyen méreteket kell ellenőrizni a kész könyökön?
Középtől-végig és középponttól{-középpontig méretek, külső átmérő és ovális mindkét végén, ferde geometria és falvastagság hátul, intrados és extrados, mindez az ASME B16.9 vagy a vonatkozó EN 10253 tűrésekkel igazolva.
K: Szükséges a könyökök anyagazonosítási vizsgálata?
Az ötvözött és rozsdamentes könyököket kiszállítás előtt hordozható elemzéssel ellenőrizni kell, mert a nyomóvezetékben lévő kevert minőség komoly kockázatot jelent. A szénacél könyököket általában a malomtanúsítvány alapján és keménységi ellenőrzéssel ellenőrzik, ahol a specifikáció ezt megköveteli.
