1. kérdés: Melyek a közös anti - korróziós bevonatok az S460NH acélcsőhöz? Hogyan válasszam?
Az S460NH acélcső korróziós bevonatainak gyakori anti - Az epoxi -cink - gazdag primer, poliuretán tetőfutó, forró - Dip Galvanizálás és három - réteg polietilén (3LPE). Az epoxi cink - gazdag primer (50 - 80 μm) kiváló adhéziót és katódos védelmet nyújt, így alkalmassá teszi a légköri környezetben való felhasználást. A poliuretán fedőréteg (50 μm) időjárási és UV -ellenállást kínál, így alkalmassá teszi a hosszú - kültéri feltételeknek kitett struktúrákat. A Hot - DIP galvanizáló (a cinkréteg nagyobb vagy egyenlő 85 μm) alkalmas magas páratartalommal vagy ipari szennyezéssel rendelkező környezetekhez, amelyek több mint 30 éve védelmet nyújtanak. A 3LPE-os korróziós rendszert (epoxi-por bázis + közbenső ragasztó + külső polietilénréteg) elsősorban eltemetett csővezetékekhez használják, és erős ellenállást kínálnak a talaj korróziójával. A bevonat kiválasztásakor vegye figyelembe a környezeti korrózió szintjét, a tervezési életet és a költségeket.
2. kérdés: Milyen anti - korróziós intézkedések állnak rendelkezésre az S460NH acélcsőre tengeri környezetben? A tengeri környezetben az S460NH acélcsövek több korrózióvédelmi intézkedést igényelnek, például hőspermet -alumínium (TSA), valamint egy tömítőanyag bevonat, amely hatékonyan ellenzi a só spray -korrózióját. Az áldozati anódos védelem (például cink vagy alumínium anódok) enyhíti a galvanikus korróziót, és különösen alkalmas a víz alatti szerkezetekhez. A magas - teljesítménybevonatrendszerek (például epoxi üvegpehelyfesték) ellenállnak a hullám eróziójának és az UV öregedésnek. A terveknek kerülniük kell a vízcseppet, és rozsdamentes acél kötőelemeket kell használniuk a galván korrózió megelőzésére. Ezenkívül a rendszeres ellenőrzés és karbantartás (például ötévente történő újrafelvétel) kulcsfontosságú a szolgálati élettartam meghosszabbításához.
3. kérdés: Hogyan védik az S460NH acélcsövek hegesztett területeit a korrózió ellen?
A hegesztett területek speciális korrózióvédelmet igényelnek. A hegesztés után a hegesztési salak, a fröccsöntés és a skálát alaposan el kell távolítani a tiszta felület biztosítása érdekében. A magas - szilárd anyagok epoxi vagy elasztomer bevonatok ajánlottak a hegesztési területek számára a termikus tágulást és az összehúzódást. A kritikus struktúrák esetében a Pre - anti - korróziós primer bevonása a hegesztés előtt alkalmazható, majd egy - hegesztési és integritási ellenőrzés után. Ha forró - DIP galvanizálásra kerül, akkor a hegesztés után másodlagos galvanizáló vagy hideg - permetezésű horganyzó javítás szükséges. Ezenkívül a hegesztési vastagságnak 20% -kal vastagabbnak kell lennie, mint az alapanyag, hogy kompenzálja a potenciális gyengeségeket.
4. kérdés: Mekkora az S460NH acélcső korrózióállósága kémiai környezetben?
Az S460NH acélcső ésszerűen jól teljesít gyenge savakban, bázisokban és semleges tápközegben, de érzékeny az erős savak korróziójára (például kénsavban, pH <4) vagy magas - klorid környezetben. Vegyi berendezések esetén műanyag bélés (például PP, PTFE) vagy gumi ajánlott a korrozív közeg elkülönítéséhez. A hidrogén -szulfidot (H₂S) tartalmazó környezetben ki kell értékelni a szulfid -stressz -repedést (SSC) ellenállást, és szükség esetén magasabb - fokozatú anyagokat kell kiválasztani. A felületi kezelések (például passziválás vagy bevonás) javíthatják a rövid - korrózióállóság kifejezést, de a hosszú - kifejezés expozíciója továbbra is rendszeres ellenőrzést igényel.
5. kérdés: Hogyan ellenőrzik és karbantartják az S460NH acélcső korrózióvédő rendszerét?
Az ellenőrzési módszerek közé tartozik az ultrahangos vastagság mérése (a fal vastagságának veszteségének ellenőrzéséhez), az elektrokémiai impedancia -spektroszkópia (EIS) a bevonat meghibásodási kockázatának és a vizuális ellenőrzés felmérésére (rozsda, hólyagolás stb.). A karbantartás során a sérült bevonatok javítását prioritássá kell tenni. A lokalizált homokfúvás és az azt követő újrafelvétel ugyanazzal a bevonórendszerrel ajánlott. A horganyzott bevonatokhoz hideg cinkpermetezés használható a lokalizált károsodás javításához. A digitális korrózió -kezelési fájl létrehozása az ellenőrzési adatok rögzítéséhez és a karbantartási előzményeknek optimalizálhatja az anti - korróziós stratégiákat és meghosszabbíthatja a szerkezet élettartamát.
