Melyek a fő különbségek a CRMO acél és a 304 rozsdamentes acél között a teljesítmény és az alkalmazás szempontjából?
A CRMO acélnak nyilvánvaló előnyei vannak az erősségben . A 15crmo (295 mPa-nál nagyobb vagy egyenlő) hozamszilárdsága körülbelül 45% -kal magasabb, mint a 304 rozsdamentes acélé (nagyobb vagy egyenlő a 205 mPa-nál), amely a nyomást hordozó alkatrészekhez, különösen a CRMo-acél, a CRMO-ra, a CRMO-ra, a CRMO-ra, a CRMO-ra, a CRMO-ra, a CRMO-ra, a CRMO-ra, a CRMO-ra, a CRMO-ra, a CRMO-ra, a CRMO-ra, a CRMO-ra, a Crmo}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. Klorid-ion környezetek . Költség szempontjából a 304 rozsdamentes acél ára 3-4 A CRMO acél . értéke az alkalmazásválasztás szempontjából, a rozsdamentes acélt kell használni az élelmiszer- és gyógyszeriparban, míg a CRMO acél a magas hőmérsékleten és a magas hőmérsékleten. A rozsdamentes acél σ fázisú ölelésen megy keresztül, míg a Crmo Steel továbbra is jó teljesítményt tart fenn. .
Mekkora a különbség a magas hőmérsékleten a CRMO acél és a P91/P92 acél között?
A P91 (9CR -1} MO-V) acél megengedett feszültsége 600 fokos 2 . a 15crmo-ban ötszörösére, és kúszási ellenállása szignifikánsan javult . p92 acél növeli a felső hőmérsékleti határértéket 630 fok hozzáadásával. A króm acél bonyolultabb, és az előmelegítő (300-350 fok) és a PWHT (760-780 fok) szigorúan szabályozni kell .} költség szempontjából, a P91 acélcső ára 60% {-80% magasabb, mint a 15CRMO. Az ultra-szuperkritikus egységekben a P91/P92 fokozatosan helyettesítette a hagyományos CRMO acélt.
Hogyan áll a CRMO acél és a szénacél gazdasági összehasonlítása (például a Q235)?
A 15crmo acél anyagköltsége 40%-50%-kal magasabb, mint a Q235 szénacélé, de magasabb szilárdsága miatt 20%-kal csökkentheti a falvastagságot. acél, és az átfogó költség alacsonyabb . A nem kritikus csővezetékeknél<300℃, carbon steel is still a more economical choice. Considering the cost of the entire life cycle, it is more cost-effective to use CrMo steel for high temperature and high pressure equipment.
Hogyan lehet megosztani az alkalmazható határokat a CRMO acél és a nikkel-alapú ötvözetek között (például az Inconel 625)?
Ha a hőmérséklet meghaladja a 600 fokot, vagy a közeg magas kloridkoncentrációt tartalmaz, akkor nikkel-alapú ötvözeteket kell használni a CRMO acél helyett . Az Inconel 625 élettartama szélsőséges korrozív környezetben több mint 10-szerese a crmo acélnak, de az árat a szulfur-containing8-10}.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} 450-600 fok, a CRMO acélban lévő nikkel-alapú ötvözetekkel bélelt kompozit csövek a legköltséghatékonyabb választás . A nikkel-alapú ötvözeteket olyan különleges alkalmakkor kell használni, mint például az atomerőművek elsődleges áramköre .}}}}}}}}}
Milyen új anyagok helyettesíthetik a hagyományos CRMO acélt a jövőben?
Az új ferritikus hőálló acélok (például az NF709 és a SAVE25) 650 fokos CRMO acél egy részét helyettesíthetik olyan elemek hozzáadásával, mint a réz és A rost) javíthatja mind az erőt, mind a korrózióállóságot . azonban a következő 20 évben a hagyományos CRMO acél továbbra is fenntartja mainstream helyzetét a közepes hőmérsékleten, és piaci részesedése várhatóan 60%felett marad .
