Két különböző feladat, két különböző cső
Egy feszítőgörgős cső támasztja meg a szállítószalagot, és a szalag, a szállított anyag és maguk a görgők sugárirányban terhelik. Ellenségei a hajlítás, kopás és korrózió, általában nagy mennyiségben, közepes tűréshatárig gyártott hegesztett cső.
Egy csiszolt cső vezeti a dugattyút a hidraulikus vagy pneumatikus henger belsejében. Ellenségei a mérethiba, az oválisság és a felületi érdesség, mert ezek tömítésszivárgást, egyenetlen kopást és nyomásveszteséget okoznak. Általában hidegen húzott-csőről van szó, csiszolt furattal, amelyet szoros tűréshatárig tartanak, és finom felületű.
Anyagok és kohászati tulajdonságok
| Ingatlan | Üresjárati görgős cső | Csiszolt cső |
|---|---|---|
| Tipikus acélminőség | Szénacél az ASTM A53 Grade B, S355J2H az EN 10219 szerint, vagy ezzel egyenértékű szerkezeti csőminőség | E355 hidegen húzva-az EN 10305-1, C45E szabványnak megfelelően edzett alkatrészekhez, vagy egy ezzel egyenértékű acél |
| Tipikus keménység | Körülbelül 150-200 HB, a szállított állapotban- | Körülbelül 180-250 HB húzás, feszültségmentesítés és hónolás után, magasabb, ha edzett |
| Irányító tulajdon | Radiális teherbírás, kopásállóság és hegeszthetőség, hegesztéshez szabályozott szén-egyenértékkel | Méretstabilitás, homogenitás alacsony zárványtartalommal és tömítési kompatibilitás |
| Hőkezelés | Általában hengerelt vagy hegesztett formában szállítják; normalizálás csak akkor, ha meg van adva | Normalizált vagy feszültségmentesített a méretek stabilizálása érdekében a hónolás előtt |
| Gyártási útvonal | Elektromos ellenállás vagy nagy{0}}frekvenciás hegesztett cső vagy melegen hengerelt varrat nélküli cső | Hidegen húzott, varrat nélküli cső, amelyet néha síkolás és hengeres polírozás követ |
A szén-egyenérték szabályozása fontos az üresjárati csövek esetében, mivel a csővégek bele vannak hegesztve a görgőegységbe. A beszerzési specifikációban a CEV 0,43 %-os határértéke megőrzi a helyszíni és műhelyi hegesztést a hidegrepedéstől, előmelegítés nélkül.
Méretek, tűrések és felületkezelés
| Paraméter | Üresjárati görgős cső | Csiszolt cső |
|---|---|---|
| Külső átmérő tűrés | Kereskedelmi hegesztett csövek tűrése, jellemzően 0,3 mm | Kisebb tűrés az EN 10305-1 vagy ISO 3304 szabványhoz hidegen húzott precíziós cső esetén |
| Furattűrés | Szállítás szerint általában nem funkcionális követelmény | Zárja be a tűrési furatot-, általában H8-as vagy H9-es illesztéshez a dugattyúhoz és a tömítéshez |
| Kerekség | A külső átmérő kis százalékán belül | Szigorúbb határértékre szabályozva, mert az ovális szivárog a tömítéseken túl |
| Egyenesség | Általában méterenként 0,5 mm körül van | Jellemzően 0,5 mm méterenként vagy ennél szorosabb, kalibrált padon ellenőrizve |
| Furat felületkezelés | Nem funkcionális követelmény | Körülbelül 0,4 mikrométer Ra vagy jobb érdességre hónolás a hidraulikus szervizhez |
| Külső kivitel | Horganyzott, festett vagy csupasz védőolajjal | Csupasz, foszfát bevonatú vagy krómozott |
A hónolás kis mennyiségű, jellemzően néhány tizedmilliméternyi anyagot távolít el a furat kijavításához és a keresztirányú sraffozási felület létrehozásához, amely megtartja a kenőfilmet. Az egyenesség, a kerekség és az érdesség az a három paraméter, amely meghatározza, hogy a henger megbízhatóan tömít-e; néhány századmilliméteres eltérés a löket felett elég lehet a szivárgás kialakulásához.
Ellenőrzés és minőségellenőrzés
Üresjárati csövek: méretellenőrzés, a hegesztés ultrahangos vizsgálata, keménységellenőrzés, lapítási és sodródási vizsgálatok, valamint bevonatvastagság mérés horganyzás után.
Hónolt csövek: a fal ultrahangos vagy örvényáramú vizsgálata, a hő spektrokémiai elemzése, a furatátmérő és a kerekség mérése, a felületi érdesség feltérképezése a hossz mentén, és az egyenesség mérése.
Mindkettő: hőszámra visszavezethető anyagtanúsítványok, hidrosztatikai vagy nyomáspróba, ahol a specifikáció megköveteli, és szállítási védőcsomagolás.
Költség és kiválasztás összefoglalója
A csiszolt csövek jelentős árprémiumot jelentenek az üresjárati görgős csövekhez képest, mivel hideghúzást, feszültségcsökkentést, hónolást, alaposabb vizsgálatot és fokozottabb kezelési gondot jelentenek. A prémium csak akkor indokolt, ha az alkalmazás furatpontosságot és tömítési teljesítményt igényel. A szállítószalag görgőihez, görgőkereteihez és egyéb forgó szerkezeti részeihez a hegesztett szénacél cső szabályozott szénegyenértékkel és korrózióvédelmi rendszerrel biztosítja a szükséges teherbírást és kopásállóságot, sokkal alacsonyabb költségek mellett.
GYIK
K: Mi a fő különbség az üresjárati görgős cső és a csiszolt cső között?
Az üresjárati görgős cső egy hegesztett szénacél cső, amelyet a sugárirányú terhelés és a kopásállóság szempontjából választottak ki, míg a csiszolt cső egy hidegen húzott-cső precíziós csiszolt furattal a méretpontosság és a tömítési teljesítmény érdekében.
K: Milyen acélminőségeket használnak az egyes típusokhoz?
Az üresjárati csövek általában ASTM A53 Grade B vagy S355J2H hegesztett csőből készülnek, míg a csiszolt csöveket hidegen húzott minőségekből, például az EN 10305-1 szerinti E355-ből vagy C45E-ből, ahol edzés szükséges.
K: Mennyire kell egyenesnek lennie egy csiszolt csőnek?
Az egyenességet általában méterenként körülbelül 0,5 mm-re tartják, vagy annál szorosabbra, mert a tömítési tűréshatáron túli hajlítás szivárgást és egyenetlen kopást okoz a hengerben.
K: Milyen furat érdesség szükséges a hidraulikus szervizhez?
A hónolás általában körülbelül 0,4 mikrométer Ra vagy annál nagyobb furat érdességet eredményez, és egy kereszt-sraffozás minta megtartja a kenőfilmet a dugattyútömítéshez.
K: Milyen tűréshatárok vonatkoznak ezekre a csövekre?
A hegesztett csövek tűréshatárait az EN 10219-2 szabványból vagy az azzal egyenértékű nemzeti szabványból, a hidegen húzott precíziós csövek tűréshatárait pedig az EN 10305-1-ből vagy az ISO 3304-ből vettük át. A textilvizsgálati szabványok nem alkalmazhatók az acélcsövek tűrésére.
K: Miért drágábbak a csiszolt csövek?
A hideghúzásnak, a feszültségmentesítésnek, a hónolásnak, a szigorúbb méretszabályozásnak és a kiterjedtebb ellenőrzésnek köszönhetően, amelyek mindegyike megnöveli a folyamatlépéseket és a kezelési költségeket a hegesztett feszítőcsőhöz képest.
