Mi az elsődleges teljesítménykülönbség a P122 és a P91 között?
A P122 és a P91 közötti teljesítményrés elsősorban a magas - hőmérsékleti kúszási szilárdságon rejlik. A volfrám (W), a réz (Cu) és a bór (B) hozzáadásával, valamint a niobium (NB) és a vanádium (V) tartalmának optimalizálásával a P122 megengedett stressz és kúszószilárdsága körülbelül 20% -30% -kal magasabb, mint a p91 a 600-650 fok hőmérsékleti tartományában. Ez azt jelenti, hogy ugyanabban a tervezési feszültségnél a P122 ellenáll a magasabb üzemi hőmérsékleteknek; Vagy ugyanazon üzemi hőmérsékleten a P122 csövek úgy tervezhetők, hogy vékonyabbak legyenek, vagy hosszabb élettartamúak és nagyobb biztonsági tényezővel rendelkezzenek.
Mikor kell a P122 -et választani a p92 felett?
A P122 és a P92 mind a következő - generációs erőmű acélok hasonló teljesítményű, de a P122 körülbelül 1% réz (CU). A réz hozzáadásának célja további erősítés biztosítása a - gazdag fázis csapadékának indukálásával. A P122 választása a P92 -hez általában nem egy jelentős teljesítménykülönbségen alapul, hanem inkább az adott projekt tervezési előírásain, beszerzési költségén, elérhetőségén, valamint a Fabricator és a tulajdonos ismeretein egy adott anyag feldolgozásával és hegesztésével. Időnként a Design Institute választékát az árnyaltabb hosszú - kifejezés teljesítményadatokra vagy gőz -oxidációs ellenállásra alapozza meghatározott működési körülmények között.
Milyen előnyei és hátrányai vannak a P122 -nek az austenit rozsdamentes acélokhoz képest (például a Super304H)?
Az austenit rozsdamentes acélokhoz (például a Super304H) összehasonlítva a p122 (ferrit acél) előnyei vannak az austenit rozsdamentes acélokhoz képest (például Super304H): alacsonyabb hőtágulási együtthatója és javított hőkezelő képessége kevesebb termikus feszültséget eredményez az indítás során és leállítás során, és a jobb hőkezelés eredményeként jobb hőkezelőállást eredményez. Költsége általában alacsonyabb, mint a magas - ötvözet austenit rozsdamentes acéloké. Hátránya az, hogy abszolút magas - hőmérsékleti szilárdsága általában még mindig alacsonyabb, mint a magas - fokozatú austenit acéloknál, és a magas - hőmérséklet -oxidáció és a korrózió felső határa alacsonyabb, mint a magas {{9} króm -}}}}}}}}}}}}} oxidációval. Ezért a kazánokban a P122 -et gyakran használják a fejlécekhez és a fő gőzcsövekhez, míg az austenit acélokat a legmagasabb - hőmérséklet -túlhevítő csöveknél használják.
Melyek a legfontosabb szempontok a P122 kiválasztásakor?
A P122 kiválasztásakor a legfontosabb szempont a tervezési gőzparaméterek (hőmérséklet és nyomás). A P122 csak akkor szükséges, ha az erőmű gőzhőmérséklete várhatóan eléri a 600 fokot. További kulcsfontosságú tényezők közé tartozik a - ellátási elemzés (a kezdeti beruházás kiegyensúlyozása hosszú - kifejezés hatékonyságnövekedése), a gyártási és hegesztési technológiák érettsége (a minősített beszállítók és építőipari csapatok rendelkezésre állása), valamint a hosszú -}}} működési megbízhatóság és az életértékelési adatok támogatása. Alapvető fontosságú az átfogó műszaki és gazdasági indoklás.
Melyek a P122 jövőbeli trendei?
A P122 képviseli a kereskedelmi ferrit erőmű acélok egyik pinnacle teljesítményjellemzőjét. A magasabb hatékonyság (700 fokos fokozat) és a nulla - emissziós erőművek elérésével azonban a kutatás és fejlesztési fókusz az újabb nikkelre váltott - alapú ötvözetekre (például az Inconel 617 és a Haynes 230). A P122 azonban továbbra is kulcsfontosságú anyag a meglévő és közel a - jövőbeli ultra - szuperkritikus erőművek számára (600 - 620 fok). Jövőbeli tendenciái a termelési folyamatok további optimalizálására összpontosítanak a minőség stabilizálása, a hosszú távú szolgáltatási teljesítmény-adatbázis elmélyítésére, valamint a pontosabb élettartam-értékelési és élethosszabbítási technológiák kidolgozására.
