Miért határozza meg a felület előkészítése a bevonat élettartamát?
A műanyaggal bevont kompozit acélcső egy polimer rendszert, például fúziós kötésű epoxit, polietilént vagy háromrétegű polietilén és epoxi szerkezetet hordoz egy szénacél hordozón. A polimer és az acél közötti tapadás az a tulajdonság, amely érintetlenül tartja a bevonatot talajban, vízben és légkörben, a tapadást pedig szinte teljes egészében felület-előkészítés hozza létre.
A malomkő, rozsda, hegesztési salak, olaj, zsír, por, sók és nedvesség egyaránt zavarja a nedvesedést és a kémiai kötést. A rájuk felvitt bevonat fokozatosan tönkremegy a szétválás és a film alatti-korrózió következtében, ezért a tisztítási szakasz ugyanolyan pontosan meghatározott, mint maga a bevonat.
Tisztítási módszerek összehasonlítása
Csiszoló szemcseszórásos tisztítás.A nagyteljesítményű{0}}motor robbantott kerekeket hajt meg, amelyek acélszemcsét, acélsörétet vagy ásványi csiszolóanyagot dobnak a cső felületére. Az ütés és a súrlódás eltávolítja a rozsdát, az oxidot és a szennyeződést, és ezzel egyidejűleg egyenletes érdesség vagy horgonyminta jön létre, amelybe a bevonatnak bele kell kerülnie. A tisztaság ISO 8501-1 szerint Sa 2, Sa 2 1/2 vagy Sa 3, és Sa 2 1/2, a nagyon alapos szemcseszórásos tisztítás a szokásos követelmény a háromrétegű polietilén és epoxi bevonatoknál.
Kézi és elektromos szerszámok tisztítása.A drótkefék, csiszolókorongok és csiszolókorongok eltávolítják a meglazult vagy megemelkedett vízkövet, rozsdát és hegesztési salakot. Az ISO 8501-1 ezeket az eredményeket St 2-nek minősíti a kéziszerszámok tisztítására és St 3-ra az elektromos kéziszerszámok tisztítására. A szerszámtisztítás nem alkalmas ott, ahol erős marási vízkő van, vagy ahol meghatározott horgonyprofilra van szükség, mert az elérhető érdesség túl sekély a tartós bevonattapadáshoz.
Savas pácolás.A vegyi vagy elektrolitikus pácolás eltávolítja a vízkövet, a rozsdát és a régi bevonatot. Csőbevonat-soroknál a vegyszeres pácolás az elterjedt módszer, és az utómunkálatok szemcseszórása utáni újrakezelésre is{1}}használják. A robbantáshoz képest sekély horgonymintát hagy maga után, és szabályozott öblítővizet és hulladékkezelést igényel a környezeti kibocsátás elkerülése érdekében.
Oldószeres és emulziós tisztítás.Az oldószerek és emulziók eltávolítják az olajat, zsírt, port, kenőanyagokat és hasonló szerves szennyeződéseket. Nem távolítják el a rozsdát, a lerakódást vagy a hegesztési folyasztószert, ezért ezt a módszert a szemcseszórás előtti zsírtalanítási lépésként vagy segédműveletként használják, soha nem a korróziógátló bevonat végső előkészítéseként.
Kémiai átalakítás és passziválás.A foszfátozás vagy hasonló konverziós kezelések javítják a tapadást és átmeneti védelmet biztosítanak az előkészített felületeken, passziválást alkalmaznak a rozsdamentes alkatrészeken, ahol a szabad vasat el kell távolítani.
Felület-előkészítési sorrend és elfogadási kritériumok
| Színpad | Követelmény |
|---|---|
| Elő-tisztítás | Az olajat, zsírt és jelölőtintát oldószeres vagy lúgos tisztítással távolítsa el minden csiszolási munka előtt |
| Hiba eltávolítás | Csiszolja a hegesztési fröcskölést, forgácsokat, rétegelt lemezeket és éles széleket; szélei lekerekítettek, hogy lehetővé tegyék a bevonatot |
| Robbanásszerű tisztaság | Sa 2 1/2 az ISO 8501-1 szerint epoxi és háromrétegű polietilén rendszerekhez |
| Horgonyprofil | Jellemzően 40-75 mikrométer, replikaszalaggal vagy komparátorral ellenőrizve |
| Szennyezettségi határok | Nincs látható olaj, zsír vagy por; az oldható sótartalom a projektspecifikáció szerint ellenőrzött |
| Szárítás és tartás | Felület száraz, harmatpont határ felett, a szemcseszórás után meghatározott tartási időn belül bevonva |
| Bevonat alkalmazása | Indukciós melegítés a megadott hőmérsékletre, majd epoxi alapozó, ragasztó és polietilén fedőlakk egymás után |
A fenti ábrák a bevonó üzemek által használt tipikus tartományok. Minden szerződés tartalmazza a saját értékeit a vonatkozó bevonat specifikációkon keresztül, mint például az ISO 21809-1 a csővezeték bevonatokra vagy az ügyfél projektspecifikációján keresztül, és a bevonatsor minden paramétert rögzít a csőszámhoz képest.
Gyakori hibák és ellenőrzés
Kiválás: általában olajszennyeződésre, sókra, túlzott felületi nedvességre vagy a befúvás-a-bevonat késleltetésére vezethető vissza, amely lehetővé tette a rozsdásodást.
Ünnepek és lyukak: a nagyfeszültségű{0}}szüneti napok tesztelése észlelte a bevonat teljes hosszában.
Vékony vagy egyenetlen bevonat: meghatározott időközönként -roncsolásmentes vastagságméréssel észlelhető.
Gyenge tapadás: a zsinórral készült szelvényeken lehúzási és húzási tapadási tesztekkel értékelték.
Terepi hézagproblémák: a kivágási területeknek és a hegesztési kötéseknek kompatibilis terepi bevonatra van szükségük, és a helyszíni felület-előkészítésnek meg kell felelnie az üzemi szabványnak.
A bevonatos csövet védett emelőszerkezettel kell kezelni, párnázott támasztékokra kell rakni, és állóvíztől mentesen kell tárolni, hogy a kész felület sértetlen maradjon a beépítésig.
GYIK
K: Miért kell az acélcsövet szemcseszórással tisztítani a műanyag bevonat előtt?
A szemcseszórásos tisztítás eltávolítja a rozsdát, a malmi lerakódást és a szennyeződéseket, és egy horgonyprofilt hoz létre, amelybe a polimer beleütközhet, és ez biztosítja a bevonat hosszú élettartamához szükséges tapadást.
K: Melyik ISO 8501-1 tisztasági fokozat szükséges a 3PE bevonathoz?
A Sa 2 1/2, a nagyon alapos szemcseszórásos tisztítás az epoxi alapozó és három-rétegű polietilén rendszerek alapkövetelménye, néhány projekt esetében pedig az Sa 3.
K: Mi a különbség az Sa és az St osztályok között?
Az Sa fokozatok a szemcseszórással végzett tisztítási eredményeket írják le, Sa 1-től Sa 3-ig, míg az St fokozatok a kézi és elektromos kéziszerszámos tisztítást írják le, St 2 és St 3. Ezek különböző eljárások, és jóváhagyás nélkül nem helyettesíthetők.
K: Az oldószeres törlés helyettesítheti a szemcseszórást?
Nem. Az oldószeres és emulziós tisztítás csak az olajat, zsírt és port távolítja el; helyén hagyja a rozsdát, a lerakódást és a folyékonyságot, és nem hoz létre horgonyprofilt, ezért csak robbantás előtt használják.
K: Milyen horgonyprofilra van szükség a bevonat előtt?
A körülbelül 40-75 mikrométeres érdesség jellemző az epoxi és polietilén rendszerekre, replika szalaggal vagy komparátorral mérve, és az értéket a vonatkozó bevonat specifikáció igazolja.
K: Mennyi időn belül kell a bevonatot felhordani a szemcseszórás után?
A bevonat specifikációjában megadott tartási időn belül, mielőtt látható rozsda keletkezik. A felületnek száraznak kell lennie, és az acél hőmérsékletének a harmatpont felett kell lennie a megadott határértékkel.
