Hegeszthető -e az A36 acél?
Az A36 acél hegeszthető.
I. A hegesztés alapja
Az A36 acél alacsony széntartalmú szerkezeti acélként (a széntartalom kevesebb vagy azzal egyenlő 0. 25%), az alacsony széntartalmú tartalma szignifikánsan csökkenti a hőhegesztés hegesztésére, az elektromos ívhegesztéshez, a gáz árnyékoláshoz és más hagyományos hegesztési módszerekhez.
Másodszor, a hegesztési folyamat követelményei
Hegesztési módszer:
A kézi ívhegesztés (SMAW), a gázárnyékolt volfrámhegesztés (GTAW) vagy az elmerült ívhegesztés (SAW) ajánlott használata, a hegesztési folyamatnak ellenőriznie kell a hő bemenetet, hogy elkerülje a túlmelegedést.
A nagy szilárdságú forgatókönyvek esetén alacsony hidrogén -elektródokat kell használni a hidrogén -öblítés kockázatának csökkentésére.
Hegesztési előkészítés:
Távolítsa el az olajat, a korróziót és a szennyeződéseket a hegesztési területről a tiszta ízület biztosítása érdekében.
A 20 mm -nél nagyobb lemezvastagság esetén a fúziós hatás optimalizálása érdekében ajánlott a bevonás.
Hegesztés utáni kezelés:
Az izzítás vagy a stressz enyhítést a hőkezelés fontos szerkezeti részeken végzi, hogy kiküszöböljék a maradék stresszet és fokozzák a hegesztés szilárdságát.
Iii. Teljesítmény előnyei és korlátozásai
Előny:
A hegesztett ízületek stabil mechanikai tulajdonságai, a szakítószilárdság akár 400 ~ 550 mPa -ig, a meghosszabbítás nagyobb vagy egyenlő 20%.
Az alacsony hőmérsékleti környezet (például a -20 fok) továbbra is jó ütési szilárdsággal rendelkezik, komplex munkakörülményekhez alkalmas.
Korlátozás:
Ha nincs szigorú hidrogénellenőrzés, akkor a hidrogén-öblítés meghibásodása nagy szilárdságú hegesztett ízületekben fordulhat elő.
Iv. Alkalmazási forgatókönyvek
Az A36 acélt széles körben használják az építési keretekben, a hídszerkezetekben, a mechanikus alkatrészekben és más hegesztési teljesítményhez, valamint annak hegesztési teljesítményében, hogy megfeleljenek az ISO 3834 és más nemzetközi szabványok követelményeinek.
Következtetés: Az A36 acél kiváló hegesztési teljesítménygel rendelkezik, de a hatékonyság és a megbízhatóság kiegyensúlyozása érdekében optimalizálni kell a folyamatparamétereket és a hegesztési utáni kezelést az egyes forgatókönyvek szerint.
