Mi hajtja a kazáncső teljes tulajdonlási költségét
A kazáncsövek az egyik legnagyobb forgalmú{0}}nyomású alkatrész minden erőműben vagy feldolgozó üzemben, ezért gazdaságosságát ritkán dönti el a tonnánkénti ár. A teljes tulajdonlási költség magában foglalja a kezdeti anyagköltséget, a gyártást és a beszerelést, a helyi gőz- és füstgázviszonyok között ténylegesen elért élettartamot,{2}}az ellenőrzési és karbantartási ráfordításokat az adott élettartam során, valamint az egység nem elérhető óránkénti értékét. Az a cső, amely valamivel többe kerül, de túlél két további ellenőrzési ciklust, általában sokkal többet hoz vissza, mint amennyibe kerül.
Mivel a cső falát felemészti a tűz melletti oxidáció, a vízoldali Bármely életciklus-számítás, amely ezek közül akár egyet is figyelmen kívül hagy, félrevezeti a beszerzési döntést.
Hogyan határozza meg a minőség és a falvastagság az élettartam{0}}ciklus költségét
A szabványos varrat nélküli kazáncsövek specifikációit az üzem közben várható fémhőmérséklet alapján választják ki, nem pedig a névleges gőznyomás alapján. Az alábbi táblázat az exportpiacra gyártott általános minőségek szokásos szerepét mutatja.
| Specifikáció | Anyag típusa | Tipikus szolgáltatási szerepkör |
|---|---|---|
| ASTM A192 / EN 10216-2 P235GH | Varrat nélküli szénacél | Alacsonyabb-hőmérsékletű kazáncsövek, gazdaságosítók, tápvízvezetékek |
| ASTM A210, A-1 és C fokozat | Varrat nélküli közepes{0}}szénacél | Nagyobb -szilárdságú kazán és túlhevítő csövek |
| ASTM A213 T11 / T22 | Varrat nélküli ferrites ötvözött acél | Emelt{0}}hőmérsékletű túlhevítő és utánfűtő csövek |
| ASTM A213 T91 | Varrat nélküli ferrites ötvözött acél | Magas{0}}hőmérsékletű, nagynyomású-túlhevítő szolgáltatás |
| ASTM A335 P11 / P22 / P91 | Varrat nélküli ferrites ötvözet cső | Magas{0}}hőmérsékletű gyűjtők és gőzvezetékek |
| GB 5310 20G / 15CrMoG | Magas{0}}nyomású kazánok | Háztartási nagynyomású{0}} kazán és túlhevítő csövek |
A falvastagság az egyenlet másik fele. Az ASME BPVC I. szakasza PG-27 által megengedett minimális vastagság használata csökkenti az anyagköltséget, de lerövidíti azt az intervallumot, amíg a cső a kihúzási vastagság alá csökken; a korróziós pótlék hozzáadása növeli az első költséget, miközben elhalasztja a cserét. A gazdaságilag megfelelő vastagság az, amely minimálisra csökkenti az anyag-, a beépítési és a kedvezményes leállási költségek összegét a tervezett üzemidő alatt.
Javítás vagy csere: A maradék falvastagság leolvasása
Amint az ultrahangos vastagságértékek trendszerűek, az egyes csövek, egész áramkörök vagy egy teljes bank cseréjére vonatkozó döntésnek követnie kell egy meghatározott szabályt:
Hasonlítsa össze a mért minimális falat az ASME BPVC I. szakaszának számított minimális szükséges vastagságával a tervezési nyomás és fémhőmérséklet tekintetében.
Mérje fel az aktuális korróziós arányt a következő tervezett leállásig hátralévő időközhöz képest; proaktívan ki kell cserélni azokat a csöveket, amelyek átlépik a határértéket a kimaradás előtt.
Csoportos csere a hozzáférhetőség és az állványozási költségek alapján, mert egy nehéz helyen lévő cső cseréje általában sokkal többe kerül méterenként, mint a környező part egyidejű cseréje.
Ellenőrizze az elöregedett anyag hegeszthetőségét, mivel a hosszú-szénacél és az alacsony-ötvözött acél utólagos-hegesztési hőkezelést igényelhet az ASME BPVC I. szakasza szerint a javítási hegesztések után.
Ellenőrzési kiadások és költségmodellezés
Az ellenőrzés költségsor, nem megtakarítás, ezért a tervnek kockázaton- kell alapulnia. A sűrű vastagságrácsok, a boroszkópos felmérések és az oxid-mérés olyan területekre koncentrálnak, ahol már meghibásodások történtek, vagy ahol a legnagyobb a hőáram. Ugyanazon mérési pontok trendje minden egyes kiesésnél egy korróziós{4}}görbét eredményez, amely közvetlenül a csere dátumává alakul át, és így egy védhető költségvetési adattá.
Az üzemanyagköltség is hozzátartozik a modellhez. A belső vízkő és a kandalló melletti lerakódások növelik a füstgáz kilépő hőmérsékletét, és csökkentik a hőátadást, így a megtisztított és oxid-lerakódásoktól mentesen tartott csősor egy teljes működési év alatt mérhetően csökkentheti az üzemanyag-fogyasztást, ellensúlyozva a csereköltség egy részét.
Gyakori buktatók az élet{0}}ciklusköltség-számításában
Három hiba jelenik meg ismételten. Az első az árajánlatok összehasonlítása a specifikáció normalizálása nélkül: az ASTM A192-nek kínált cső nem cserélhető fel az ASTM A213 T22-vel magas hőmérsékletű szolgáltatáshoz, bármilyen méretegyeztetés is legyen. A második feltételezi, hogy a mért korróziós sebesség állandó marad, amikor a falveszteség növekedésével és a hőáram növekedésével felgyorsul. A harmadik a kényszerleállások költségének figyelmen kívül hagyása, amely jellemzően minden második távon dominál a számítás során.
GYIK
K: Miért rossz alap a vételár a kazáncső kiválasztásához?
Mert az anyag csak töredéke a teljes költségnek. Az ellenőrzés, a karbantartás, az üzemanyag-hatékonyság és a kieső termelés az élettartam során sokszorosan meghaladja a szénacél és az ötvözött cső közötti különbséget.
K: Mikor kell a kazáncsövet javítás helyett cserélni?
Amikor a mért falvastagság megközelíti az ASME BPVC I. szakasza által megkövetelt minimumot a következő tervezett leállás előtt, vagy ha a korrózió vagy a kúszási sebesség azt mutatja, hogy a cső nem éri el biztonságosan.
K: A vastagabb fal mindig meghosszabbítja a cső élettartamát?
Ugyanilyen korróziós sebesség mellett meghosszabbítja a kihúzási vastagság elérésének idejét, de növeli a cső tömegét, a támasztóterhelést és a termikus gradienst is. A haszon csak akkor valós, ha a pazarlás vagy az oxidáció a szabályozó károsodási mechanizmus.
K: Hogyan hat a vízkémia a csövek gazdaságosságára?
A rossz kémiai szabályozás lerakódást, lerakódás alatti-korróziót és hidrogénkárosodást okoz, amelyek mind lerövidítik az élettartamot és növelik az ellenőrzések gyakoriságát. A megfelelő kémia általában a legolcsóbb módja a cső élettartamának meghosszabbításának.
K: Mely szabványok szabályozzák a kazáncsövek anyagát és elfogadását?
ASTM A192, A210 és A213 a csőanyagokhoz, ASME BPVC I. szakasz a tervezéshez és gyártáshoz, ASME BPVC II. szakasz D. rész a megengedett feszültségekhez, EN 10216-2 az európai projektekhez és GB 5310 a kínai projektekhez.
