Típusok
Kazáncső és -cső, varrat nélküli kazáncső, alacsony és közepes nyomású kazáncső, nagynyomású kazáncső, szénacél kazáncső
Standard:

ASTM A106,ASTM A179, ASTM A192, ASTM A210 (A&C), ASTM A213 (T-5, T-9, T-11, T-22, T-91), ASTM A178, ASTM A209,ASTM A335, ASTM A333, DIN 17175, GB3087, GB5310, JIS G3454
Anyag:20#, 10#, 20G, 25MnG, 15MoG, 15CrMoG, 12Cr2MoG, 12Cr1MoVG
Alkalmazás:
Túlhevített csővezetékek, gőzcső, forrásvízcső, füstcső, kis égéstermékcső stb. gyártásához használják alacsony, közepes és nagynyomású kazánok, általános ipari kazánok gyártásához.
Méretek:
Kimeneti átmérő: 10-510 mm
Falvastagság: 1,5-26 mm
Kazáncsövekaz acélcsövek egy fajtája, a kazáncsövek pedig általában varrat nélküli csövekből készülnek. A kazáncsövek magas-hőmérsékletű és{2}}nyomású folyadékok szállítására szolgáló csövek. Általában olyan berendezésekben használják őket, mint az ipari kazánok, hőcserélők és erőművek. A kazáncsövek magas hőmérséklet-állóság, nagy nyomásállóság, korrózióállóság stb. jellemzőivel rendelkeznek, és ezeknek a berendezéseknek az egyik legfontosabb alkotóelemei.
A kazáncsövek általában szénacélból, ötvözött acélból, rozsdamentes acélból és egyéb fémanyagokból készülnek. Minőségük és teljesítményük közvetlenül befolyásolja a kazán biztonságos működését és energiahatékonyságát.
A kazáncsövek mechanikai tulajdonságai fontos mutatók az acél végső teljesítményének (mechanikai tulajdonságainak) biztosításához. Ez az acél kémiai összetételétől és hőkezelési rendszerétől függ. Az acélcső-szabványokban a szakítószilárdság (szakítószilárdság, folyáshatár vagy folyáshatár, nyúlás), keménység- és szívósságmutatók a különböző felhasználási követelmények, valamint a felhasználók által megkövetelt magas és alacsony hőmérsékleti tulajdonságok szerint vannak megadva.
① A kazáncsövek működési hőmérséklete általában 350 fok alatt van, és főként alacsony-széntartalmú acélból készült melegen-hengerelt csövekből vagy hidegen-húzott csövekből készülnek.
② A nagynyomású{0}} kazáncsövek használat közben gyakran vannak kitéve magas hőmérsékletnek és nagy nyomásnak. A magas hőmérsékletű füstgáz és vízgőz hatására a csövek oxidálódnak és korrodálódnak. Az acélcsöveknek nagy tartóssággal, oxidációval és korrózióval szembeni nagy ellenállással, valamint jó szerkezeti stabilitással kell rendelkezniük.
Kazáncsövek alkalmazások:
① Az általános kazáncsöveket főként vízfalcsövek, forrásvízcsövek, túlhevített gőzcsövek, mozdonykazánok túlhevített gőzcsövek, nagy és kis füstcsövek, ívtégla csövek stb. készítésére használják.
② A nagy-nyomású kazáncsöveket főként túlhevítő csövek, utánfűtőcsövek, légvezető csövek, fő gőzcsövek stb. gyártására használják nagy{2}}nyomású és ultra-nagy{4}}nyomású kazánokhoz.
Gőzkazánok
Fosszilis tüzelésű üzemek
Hőcserélők
Elektromos erőművek
Hulladék hőerőművek
Áramtermelés
Kogenerációs létesítmények
Levegő előmelegítő egység
Economaiser stb.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő kazáncső anyagát?
1. Hőmérséklet- és nyomáskövetelmények: A kazánok eltérő hőmérséklet- és nyomásigényekkel rendelkeznek különböző munkakörülmények között. Általánosságban elmondható, hogy magas hőmérsékleten és nagy nyomáson az általánosan használt anyagok közé tartozik a ferrites rozsdamentes acél, ötvözött acél és szuperötvözet. Alacsony hőmérsékleten és alacsony nyomáson a közönséges szénacél megfelel az igényeknek.
2. Korrozív környezet: A kazán működési környezetében korrozív gázok vagy folyadékok lehetnek, ezért jó korrózióálló anyagokat kell választani. Ha savas környezettel találkozunk, a rozsdamentes acél vagy a nikkel{2}}alapú ötvözetek a gyakori választás.
3. Anyagtulajdonságok: A kazáncsövek anyagainak jó hővezető képességgel és mechanikai tulajdonságokkal kell rendelkezniük, hogy biztosítsák a hőátadó hatást és a biztonságos működést. Válassza ki a megfelelő anyagokat az adott munkakörülményeknek megfelelően, például hőálló acélt, -nyomásálló acélt és erősített anyagokat.
4. Költségmegfontolások: A különböző anyagok költsége is fontos tényező a kiválasztásnál. A felhasználási követelmények teljesítése érdekében az anyagteljesítményt és a költséget átfogóan mérlegelni kell a gazdaságos és megfelelő anyagok kiválasztásához.
Kimeneti átmérő tűrések
| Standard | Kimeneti átmérő | Tolerancia |
| GB3087 | 180-nál kisebb vagy egyenlő | ±1,0% (min: ±0,5 mm) |
| GB5310 | 50-nél kisebb vagy egyenlő | ±0,5 mm |
| >50 | ±1.0% |
Falvastagsági tűréshatárok
| Standard | Falvastagság (mm) | Tolerancia |
| GB3087 | 3-20 | +15%,12.5% |
| >20 | ±12.5% | |
| GB5310 | <3.5 | +15%,-10% |
| 3.5-20 | +15%,-10% | |
| >20 | ±10% |
Kémiai összetétel és mechanikai tulajdonságok
| Standard | Fokozat | Kémiai összetétel (%) | Mechanikai tulajdonságok | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Szakítószilárdság (Mpa) | Hozamerő (Mpa) | Megnyúlás (%) | ||
| DIN17175 | St35.8 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,17 | 0.10-0.35 | 0.40-0.80 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,030 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,030 | 360-480 | 235-nél nagyobb vagy egyenlő | 25-nél nagyobb vagy egyenlő |
| St45.8 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,21 | 0.10-0.35 | 0.40-1.20 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,030 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,030 | 410-530 | 255-nél nagyobb vagy egyenlő | 21-nél nagyobb vagy egyenlő | |










