1. Kérdés: Mi az LSAW Pipe alapvető gyártási folyamata? Mik a legfontosabb lépések?
1.Válasz: Alapfolyamat: Acélszalag ellenőrzése és szintezése → Spirálformázás (az acélszalag spirálcső hengerezése formázógép segítségével) → Merülő ívhegesztés (belső és külső hegesztések egyidejű merülő ívhegesztése) → Hegesztés ellenőrzése (UT/RT) → Átmérő tágulás (beállítás hegesztési feszültség) → csőátmérő hevítésben (hegesztési feszültség beállítása) vastag-falú csövek) → Hidrosztatikai vizsgálat → Felületi korróziógátló-kezelés → Késztermék ellenőrzése és csomagolása. Főbb lépések: Spirálformázás (csőátmérő és hegesztési szög meghatározása), merülőíves hegesztés (hegesztési minőség meghatározása), átmérőtágítás és hőkezelés (csőméretek és teljesítmény optimalizálása).
2.Kérdés: Mik a fő különbségek a HFW Pipe és a hagyományos ERW Pipe eljárások között?
2. Válasz: Három alapvető különbség van: Először is, a hegesztő áramforrás. A HFW Pipe nagy-frekvenciás indukciós áramforrást (10-100 kHz) használ, ami gyors felmelegedést eredményez (akár 1000 fok/s), míg a hagyományos ERW Pipe ipari frekvenciájú vagy közepes{8}}frekvenciás áramforrásokat használ, ami lassabb fűtést eredményez. Másodszor, az alakítási módszer. A HFW Pipe folyamatos egyenes-varratképzést és egyidejű nagyfrekvenciás indukciós melegítést alkalmaz, ami nagy gyártási hatékonyságot eredményez. A hagyományos ERW Pipe szegmentált alakítást, majd hegesztést alkalmaz, ami kevésbé hatékony. Harmadszor, hegesztési varratok kezelése. A HFW Pipe lehetővé teszi a hegesztési varratok online simítását hegesztés után, csökkentve a felületi érdességeket. A hagyományos ERW Pipe offline feldolgozást igényel, ami nem megfelelő pontosságot eredményez.
3.Kérdés: Melyek az EFW Pipe elektrofúziós hegesztési eljárásának egyedi jellemzői? Miben különbözik a hagyományos ellenálláshegesztéstől?
3.Válasz: Az EFW Pipe egyedülálló elektrofúziós hegesztési eljárása: Alacsony-feszültségű, nagy-áramú elektrofúziós hőforrást használ az acélszalag szélének olvadt állapotra való melegítésére, majd az extrudáló hengereken keresztül zökkenőmentes fúziót valósít meg. A hegesztési folyamat során nincs szükség folyasztószerre, és a varrat tiszta fém fúziós szerkezet. A különbség a hagyományos ellenálláshegesztéstől (ERW): Az ERW közvetlenül az acélszalag szélét melegíti fel árammal, az érintkezési ellenállás által termelt hőre támaszkodva a hegesztéshez. Megköveteli az áramfrekvencia és a nyomás szabályozását, és hajlamos a hegesztési hibákra a rossz érintkezés miatt. Az EFW Pipe elektrofúziós berendezést használ az olvadt medence méretének pontos szabályozására, ami salakzárványok vagy porozitási hibák nélkül eredményez hegesztést. A hegesztési sebesség is 30%-kal gyorsabb, mint a hagyományos ellenálláshegesztésnél, így alkalmasabb precíziós csövekhez.
4.Kérdés: Hogyan kell rangsorolni a négyféle hegesztett cső gyártási költségeit a legmagasabbtól a legalacsonyabbig? Melyek a fő befolyásoló tényezők?
4. Válasz: Gyártási költségek besorolása: LSAW cső > HFW cső > EFW cső > ERW cső. Főbb befolyásoló tényezők: Először is a berendezés beruházás. A spirálformázó gép, a merülőíves hegesztő berendezés és az LSAW csövek hőkezelő berendezése a legmagasabb költségekkel jár, ezt követi a HFW csövek nagy-frekvenciás tápegysége, majd az EFW csövek precíziós elektrofúziós berendezése, a hagyományos ERW csőberendezések pedig a legalacsonyabb költséggel. Másodszor, az energiafogyasztás. Az LSAW csövek hőkezelése és a merülőíves hegesztés magas energiafogyasztású. A HFW csövek nagyfrekvenciás{7}}frekvenciás fűtési energiafogyasztása valamivel alacsonyabb, mint az LSAW, az EFW csövek energiafogyasztása mérsékelt, az ERW cső energiafogyasztása pedig a legalacsonyabb. Harmadszor, anyagi veszteség. A spirálformázásnak köszönhetően az LSAW csövek acélszalag felhasználási aránya körülbelül 85%, a HFW/ERW csövek körülbelül 95%, az EFW csövek pedig körülbelül 92%, ami további hatással van a költségekre.
5.Kérdés: Mekkora a hozzávetőleges különbség az LSAW-csövek, az EFW-csövek, az ERW-csövek és a HFW-csövek egységnyi előállítási költségei között? (Példaként DN200, 6 mm falvastagság)
5. Válasz: A 2026-os iparági átlagár alapján a 6 mm-es falvastagságú DN200-as hegesztett cső fajlagos költsége (RMB/méter) a következő: LSAW cső: körülbelül 120-150 RMB, főként a vastag{{7}falú nyersanyagok és a hőkezelés magas költsége miatt; HFW cső: körülbelül 90-110 RMB, magas{11}}frekvenciás berendezések magas energiafogyasztásával és a csúcsminőségű nyersanyagok költségének magas hányadával; EFW cső: körülbelül 75-90 RMB, valamivel nagyobb nyersanyagveszteséggel a precíziós feldolgozás miatt; ERW cső: körülbelül 60-80 RMB, a legalacsonyabb berendezés- és energiaköltséggel, a legmagasabb költséghatékonysággal. Az alapvető különbségek három tényezőből fakadnak: a nyersanyag felhasználási arányból, a folyamatok energiafogyasztásából és a berendezések amortizációjából.
