ASTM A672 elektromos-fúziós-hegesztett (EFW) cső
Alapvető áttekintés
ASTM A672a szabványos specifikációelektromos-olvasztott-hegesztett (EFW) acélcső-ből gyártottáknyomástartó edény minőségi lemezei, arra terveztékmagas{0}}nyomású szolgáltatás mérsékelt hőmérsékleten[idézet:2, idézet:4]. Ellentétben az ERW csővel (amely nem használ töltőanyagot), az A672 csövek hegesztve vannakhozzáadott töltőanyag, jellemzően aMerülőíves hegesztés (SAW)folyamat, melynek eredménye egy erős, megbízható hosszanti varrat, amely alkalmas az igényes alkalmazásokhoz [idézet:3, idézet:5].
Főbb jellemzők
| Funkció | Leírás |
|---|---|
| Gyártási folyamat | Elektromos -Fusion Welded (EFW) töltőanyag hozzáadásával; jellemzően hosszirányú merülőíves hegesztés (LSAW) vagy kettős merülőíves hegesztés (DSAW) [idézet:2, idézet:5] |
| Anyagforrás | Nyomástartó edény minőségi táblák (ASTM A285, A515, A516, A537 stb.) [hivatkozás:3, hivatkozás:5, idézet:8] |
| Elsődleges alkalmazás | Nagynyomású{0}}szervíz itt:mérsékelt hőmérséklet(-29°C és 343°C között / -20°F és 650°F között) [idézet:3, idézet:5] |
| Átmérő tartomány | 16 hüvelyk (400 mm) és nagyobbnévlegesen; legfeljebb 60" vagy több [idézet:2, idézet:4] |
| Falvastagság | Akár3 hüvelyk (75 mm)inkluzív [idézet:2, idézet:4] |
| Hossz | Jellemzően 6 m és 12 m; egyedi hosszúságok állnak rendelkezésre |
| Hőkezelés | Osztályonkénti követelmények (feszültségmentesített, normalizált, kioltott és mérsékelt) [idézet: 3, idézet: 4] |
Fokozatjelző rendszer
Az ASTM A672 akét-részes megjelölésrendszer:Fokozat(a lemez anyagának feltüntetésével) ésOsztály(a hőkezelési és ellenőrzési szint jelzése).
fokozatok (lemez anyaga)
| Fokozat | Megfelelő lemezspecifikáció | Acél típus |
|---|---|---|
| A45, A50, A55 | ASTM A285 gr. A, B, C | Szénacél (alacsony/közepes szakítószilárdságú) |
| B55, B60, B65, B70 | ASTM A515 Gr. 55, 60, 65, 70 | Szénacél, megölt,mérsékelt hőmérsékletű szolgáltatás[idézet:3, idézet:8] |
| C55, C60, C65, C70 | ASTM A516 Gr. 55, 60, 65, 70 | Szénacél, leölt, finom szemcsés,javított szívósság[idézet:3, idézet:8] |
| D70, D80 | ASTM A537 Cl. 1, 2 | Mangán-szilícium, normalizált vagy Q&T |
| E55, E60 | ASTM A442 Gr. 55, 60 | Szénacél |
| H75, H80 | ASTM A302 Gr. A, B, C, D | Mangán{0}}molibdén |
| J80, J90, J100 | ASTM A533 Cl. 1, 2, 3 | Mangán{0}}molibdén, Q&T |
| K75, K85 | ASTM A202 Gr. A, B | Króm{0}}mangán-szilícium |
| L65, L70, L75 | ASTM A204 Gr. A, B, C | Molibdén |
| N75 | ASTM A299 | mangán-szilícium |
*Megjegyzés: A fokozatszámok a hozzávetőleges minimális szakítószilárdságot jelzik ksi-ben (pl. B60=60,000 psi minimális szakítószilárdság).*
Osztálymegjelölések (hőkezelés és ellenőrzés)
Az osztályszám egy logikai mintát követ, ahol aaz első számjegy a hőkezelés típusát jelziés aA második számjegy az ellenőrzési szintet jelzi[idézet:3, idézet:4]:
| Osztály | Hőkezelés | Radiográfia (RT) | Nyomás teszt | Ízületi tényező (E) |
|---|---|---|---|---|
| 10, 12 | Egyik sem | Nem / Igen | Nem / Igen | 0.85 |
| 20, 22 | Stressz oldva | Nem / Igen | Nem / Igen | 0.90 |
| 30, 32 | Normalizált | Nem / Igen | Nem / Igen | 1.00 |
| 40, 42 | Normalizált és temperált | Nem / Igen | Nem / Igen | 1.00 |
| 50, 52 | Kioltott és temperált | Nem / Igen | Nem / Igen | 1.00 |
Leggyakoribb választások:
12. osztály:As-hegesztett, teljes körűen ellenőrzött (RT + hidroteszt) – általános szervizhez
22. osztály:Stresszmentes, teljesen átvizsgálva –szabvány számos alkalmazáshoz
32. osztály:Normalizált, teljes körűen ellenőrzött – amikor gabonafinomításra van szükség
42. osztály:Normalizált és temperált, teljes körűen ellenőrzött – a megnövelt -hőmérséklet-tulajdonságok érdekében
Kémiai összetétel (tipikus az általános minőségekre)
| Fokozat | Szén (C) max. % | Szilícium (Si) % | Mangán (Mn) max. % | Foszfor (P) max. % | Kén (S) max. % |
|---|---|---|---|---|---|
| A45/A50/A55 | 0.17-0.28 | - | 0.98 | 0.035 | 0.035 |
| B55/B60/B65/B70 | 0.20-0.31 | 0.13-0.45 | 1.30 | 0.035 | 0.035 |
| C55/C60/C65/C70 | 0.18-0.27 | 0.55-0.98 | 0.79-1.30 | 0.035 | 0.035 |
Forrás:
Mechanikai tulajdonságok (alapfém)
| Fokozat | Hozamerősség (MPa) min | Szakítószilárdság (MPa) | Megnyúlás % (hosszirányú) | Hegesztési szakítószilárdság (MPa) min |
|---|---|---|---|---|
| A45 | 165 | 310-450 | 30 | 310-450 |
| A50 | 185 | 345-485 | 28 | 345-485 |
| A55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| B65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| B70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
| C55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| C60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| C65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| C70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
Forrás:
Jegyzet:A hegesztési pont szakítószilárdságának meg kell haladnia vagy meg kell haladnia az alapfém minőségének minimális szakítószilárdságát.
Mérettűrések
| Paraméter | Tolerancia |
|---|---|
| Külső átmérő (D ≤ 406,4 mm) | ±0,75% vagy ±3 mm (amelyik nagyobb) |
| Külső átmérő (D > 406,4 mm) | ±0,75% vagy ±5 mm (amelyik nagyobb) |
| Falvastagság (t ≤ 15 mm) | +10% / -5% |
| Falvastagság (t > 15 mm) | +8% / -3% |
| Egyenesség | ≤ a teljes hossz 0,15%-a (max. 3 mm méterenként) |
| Hossz | +50mm / -0 mm (rögzített hosszúságok) |
Tesztelési és ellenőrzési követelmények
| Teszt típusa | Cél | Alkalmazhatóság |
|---|---|---|
| Kémiai elemzés | Ellenőrizze a lemez anyagának összetételét (minden malom hője) | Minden fokozat |
| Hegesztett fémelemzés | Ellenőrizze a kész lerakott hegesztési anyag összetételét (mindegyik 500 láb) | Minden cső |
| Feszültség teszt | Ellenőrizze a hozamot és a szakítószilárdságot (tételenként egy) | Minden fokozat |
| Keresztirányú irányított hegesztési hajlítási teszt | Ellenőrizze a hegesztés rugalmasságát és integritását (tételenként két minta) | Minden cső |
| Radiográfiai vizsgálat (RT) | Hegesztési hibák észlelése – minden varrat teljes hosszában | Kötelező az „1” vagy „2” második számjegyű osztályokhoz [idézet:3, idézet:4] |
| Hidrosztatikai teszt | A szivárgás -tömítettségének igazolása | Kötelező azoknál az osztályoknál, amelyek második számjegye „2” vagy „3” [idézet:3, idézet:4] |
| Nem{0}}roncsolásmentes tesztelés (NDT) | Hegesztési varrat és csőtest vizsgálata | Osztályonkénti követelmények [hivatkozás:2, idézet:5] |
Összehasonlítás: ASTM A672 vs. A671 vs. A691
| Vonatkozás | ASTM A672 | ASTM A671 | ASTM A691 |
|---|---|---|---|
| Szolgáltatási hőmérséklet | Mérsékelt hőmérséklet(-29°C és 343°C között) | Légköri és alacsonyabb hőmérséklet(-46°C-ig) | Magas hőmérséklet(593°C-ig) |
| Elsődleges fókusz | Magas hőmérsékletű szilárdság, nagy{0}}nyomási képesség | Alacsony-hőmérsékletű szívósság, ütési tulajdonságok | Magas{0}}hőmérsékletszilárdság, kúszásállóság |
| Tipikus fokozatok | B60, B65, B70 (A515 alapú) | CC60, CC65, CC70 (A516 alapú) | 1CR, 1,25CR, 2,25CR, 5CR, 9CR (Cr-Mo ötvözetek) |
| Anyag típusa | Szénacél (megölve) | Szénacél (leoltott/finomszemcsés) | Króm{0}}ötvözött acél |
| Közös alkalmazások | Erőművi gőzvezetékek, kazán külső csövek, geotermikus | Alacsony-hőmérsékletű folyamatcsövek, LNG, hidegszolgáltatás | Magas{0}}hőmérsékletű gőzvezetékek, finomítói fűtőberendezések |
Közös alkalmazások
| Ipar | Alkalmazások |
|---|---|
| Áramtermelés | Kazán külső csövek, gőzvezetékek, tápvízrendszerek, nagynyomású{0}}gőzszállítás |
| Geotermikus | Gőz- és melegvíz-vezetékek nyomás alatt |
| Olaj és Gáz | Erőátviteli vezetékek, finomítói csövek,{0}}nagynyomású folyamatvezetékek |
| Petrolkémiai | Nagynyomású{0}}csövek, vegyi üzemek |
| Infrastruktúra | Közepes és nagy nyomást igénylő ipari csőrendszerek |
| Víz átvitel | Nagy-átmérőjű nagynyomású-vízvezeték |
Főbb előnyök
| Előny | Leírás |
|---|---|
| Nagy átmérőjű képesség | A varrat nélküli vagy az ERW képességeknél jóval nagyobb csöveket képes előállítani (16" és 60"+ között) [idézet:2, idézet:4] |
| Vastag falak | Alkalmas nagy{0}}nyomású alkalmazásokhoz, amelyek jelentős falvastagságot igényelnek (legfeljebb 75 mm) [hivatkozás:2, idézet:4] |
| Anyagrugalmasság | Lemezminőségek széles választéka áll rendelkezésre a különböző üzemi körülményekhez |
| Megemelt hőmérsékleti teljesítmény | Kifejezetten mérsékelt hőmérsékletű használatra (343°C-ig) |
| Minőségellenőrzési lehetőségek | Az osztályrendszer lehetővé teszi az ellenőrzési szint és a szolgáltatás kritikusságának összehangolását |
| Magas ízületi hatékonyság | A 32/42-es osztály eléri az E=1.00 illesztési tényezőt, csökkentve a szükséges falvastagságot |
Fontos megfontolások
1. Fokozat kiválasztása hőmérséklet szerint
B- fokozat (A515): Mérsékelt hőmérsékletű kiszolgáláshoz preferált– kifejezetten magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz tervezték
C- fokozatok (A516):Finom szemcsésség, jobb szívósság – jobb az alacsony hőmérsékletű{0}} alkalmazásokhoz
Nagyobb szám=nagyobb szilárdság (60, 65, 70 a hozzávetőleges szakítószilárdságot jelzi ksi-ben)
2. Osztálykiválasztási logika
Az osztályszámozási rendszer egyszerűvé teszi a kiválasztást:
Első számjegy= hőkezelés: 10 (-hegesztett), 20 (feszültségmentesített), 30 (normalizált), 40 (normalizált és temperált), 50 (hűtött és temperált)
Második számjegy= ellenőrzés: 0 (nincs), 1 (csak RT), 2 (RT + hidroteszt), 3 (csak hidroteszt)
A mérsékelt hőmérsékletű szolgáltatás leggyakoribb választásai:
12. osztály:Hegesztett állapotban, teljes körűen átvizsgálva – általános szervizhez
22. osztály:Stresszmentes, teljesen átvizsgálva –szabvány számos alkalmazáshoz
32. osztály:Normalizált, teljes körűen ellenőrzött – amikor gabonafinomításra van szükség
42. osztály:Normalizált és temperált, teljes körűen ellenőrzött – a megnövelt -hőmérséklet-tulajdonságok érdekében
3. Együttes hatékonysági tényező
Az ASME B31.3 szerint tervezett technológiai csővezetékeknél a csatlakozási hatékonysági tényező (E) az osztálytól függ:
10/12. osztály: E = 0.85
20/22 osztály: E = 0.90
30/32/40/42/50/52 osztály: E = 1.00
A 32-es vagy 42-es osztály megadása 1,0-es csatlakozási tényezőt tesz lehetővé, csökkentve a szükséges falvastagságot és a csőtömeget.
4. Kódexnek való megfelelés
ASME kód: Gyakran alkalmazzák mintSA-672kazán és nyomástartó edény kód alkalmazásokhoz
Tekintse meg a vonatkozó építési szabályzatokat (ASME B31.1 Power Piping, B31.3 Process Piping) az elfogadási és tervezési tényezőkről
5. Minőségbiztosítás
Malomvizsgálati tanúsítvány:EN 10204 3.1 vagy 3.2 típusjellemzően kritikus alkalmazásokhoz szükséges
Győződjön meg arról, hogy a megadott osztályonként minden szükséges vizsgálat (RT, hidroteszt) dokumentálva van
Kérje a malom ellenőrzési jelentését a gyártási tételtől a projektterv ellenőrzéséhez
Összegzés
ASTM A672 EFW csőa nagy{0}}átmérőjű, elektromos-olvasztott-hegesztett acélcsövek szabványos specifikációja, amelyek nyomástartó edények minőségi lemezeiből készülnekmagas{0}}nyomású szolgáltatás mérsékelt hőmérsékleten. Megkülönbözteti azFokozat(a lemez anyagának feltüntetésével, pl. B70 az A515 Gr.70-től magasabb hőmérsékletű szolgáltatás esetén) ésOsztály(jelzi a hőkezelési és ellenőrzési szintet, pl. 22. osztály a feszültséghez, -radiográfiával és hidroteszttel enyhítve).
-tól átmérőben kapható16 hüvelyk (400 mm) és több mint 60 hüvelykig terjedő falvastagsággal75 mm, Az A672 csöveket két-oldalas merülőíves hegesztéssel (DSAW) gyártják töltőfém hozzáadásával, így biztosítva a nagy-integritású hosszanti varratokat. A Class rendszer lehetővé teszi a mérnökök számára a hőkezelés és az ellenőrzés megfelelő kombinációjának kiválasztását a szolgáltatás kritikussága alapján, a magasabb osztályok (32/42) együttes hatékonysági tényezője pedig 1,0.
Mikor kell megadni az ASTM A672-t:
A rendszer magas nyomáson, mérsékelt hőmérsékleten (343°C-ig) működik.
A szénacél megfelel a korróziós környezetnek
Az alkalmazások közé tartozik a nagynyomású{0}}víz-, gőz- és folyamatcsövek finomítókban, erőművekben és geotermikus létesítményekben
Nagy átmérőkre és vastag falakra van szükség ott, ahol az ERW cső nem kivitelezhető
Megrendeléskor tüntesse fel:ASTM A672, Grade [pl. B70], Osztály [pl. 22], Méret (OD x WT), Hossz, Végkidolgozás és minden további követelmény.
