1. K: Mik a 8640 acél anyagtulajdonságai és ötvözet -tervezési magja?
A: 8640 egy nagyteljesítményű nikkel-chromium-molybdenum szerkezeti ötvözött acél (AISI 8640 standard). Alapvető tulajdonságai:
Összetétel: Szén 0,38% -0,43% (nagy szilárdságú mátrix), nikkel 0,40% -0,70% (alacsony hőmérsékletű szilárdság esetén), króm 0,40% -0,60% (fokozott edzhetőség érdekében), molibdén 0,15% -0,25% (magas hőmérsékletű kúszó ellenálláshoz);
Tulajdonság egyenlege: Az 1000-1200 MPa leforgatott és edzett szakítószilárdság, a 35J -nél nagyobb vagy egyenlő hatással -30 foknál, kombinálva a nagy szilárdságot és a jó működésképességet;
Különleges előnye: A szabályozott gördülés lehetővé teszi a 7-nél nagyobb vagy azzal egyenlő gabonaméretet (ASTM E112), így alkalmassá teszi a közepes szakaszú alkatrészek egyenletes edzésére (kevesebb vagy 150 mm-es).
2. K: Milyen legfontosabb különbségek vannak a 8640 és a 8637 acél között? V: Az alapvető különbségek a következők:
Széntartalom: 8640 (0,38%-0,43%) inkább a statikus szilárdságra összpontosít, mint a 8637 (0,35%-0,40%).
Nikkel-tartalom: 8640 alacsonyabb nikkel-határértékű (0,40% vs . 1.00%), ami 20% -25% -os költségcsökkentést eredményez.
Alkalmazások: A 8640 -et elsősorban a műszaki gépek szerkezeti részeihez használják, míg a 8637 szélsőséges környezetben a terhelés hordozó alkatrészeire specializálódnak.
Megjegyzés: A 8640 hegesztéshez szigorú előmelegítést igényel (250-300 fok) és alacsony hidrogén elektródok használatát.
3. K: Melyek a legfontosabb hőkezelő technológiák a 8640 acélcsőhez?
V: Háromlépéses precíziós vezérlés:
Megoltás: olaj oltás 850-880 fokon (kritikus átmérője körülbelül 80 mm);
Edzés: Opcionális követelményektől függően:
Az alacsony hőmérsékletű edzés (200-300 fok) magas keménységet tart fenn (HRC 45-50);
A magas hőmérsékletű edzés (550-650 fok) optimalizálja a keménységet (HRC 28-35);
A héj utáni kezelés utáni kezelés: Stressz-enyhítés lágyítás 600-650 fokon 1 órán keresztül (hegesztés előtt alaposan tisztítsa meg a horonyt).
4. K: Melyek a 8640 fő ipari alkalmazásai?
V: A tipikus alkalmazások a következők:
Építőipari gépek: hidraulikus kotrógép -fellendülés (a fáradtság élettartama nagyobb vagy 500 000 ciklusra);
Energiafelszerelés: Szélturbina hajós ülések (DNV GL tanúsítvánnyal);
Szállítás: Nagy teherbírású teherautó-kormányzó (indukciós keménységi keménység HRC 52-56);
Penészgyártás: Nagy szerszámot öntő penész alapok (előre keményített keménység HRC 30-34) . 5. K: Milyen hibamegelőzési stratégiák vannak a 8640 acélcsőhöz?
V: A teljes folyamatvezérlés kulcsfontosságú pontjai:
Tervezési fázis: véges elem -elemzés a feszültségkoncentráció optimalizálására (az átmeneti sugara nagyobb vagy egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő);
Gyártási fázis: 100% mágneses részecske -ellenőrzés (ASTM E1444) + keménységi gradiens tesztelés;
Szolgáltatásfigyelés: ultrahangos vastagság mérése 5000 óránként (a korróziós sebesség kevesebb, mint 0,1 mm/év);
Selejtezési kritériumok: Cserélje ki, ha a repedés hossza> 50 mm vagy a keménységcsökkentés> 5HRC.
6. K: Milyen technológiai evolúciós irányok vannak a 8640 számára?
V: Két fő innovációs út:
Intelligens hőkezelés: dinamikus optimalizálási rendszer a paraméterek edzésére a gépi tanulás alapján;
Kombinált folyamat: A Stellite 6 ötvözött bevonat lézeres burkolata (a kopásállóság 3x növekedése);
Zöld frissítés: Rövidített olvasztási folyamat az elektromos ívkemencékben (az energiafogyasztás 40% -os csökkentése).
