1. K: Mik a 8617 acélcső anyag tulajdonságai és alapötvözete?
A: 8617 egy nikkel-chromium-molybdenum karburizáló acél (amely megfelel az AISI 8617). Kompozíciós tervezési tulajdonságai a következők:
Fő elemek: Szén 0,15% -0,20% (a mátrix karburkolása), nikkel 0,40% -0,70% (javítja a mag szilárdságát), króm 0,40% -0,60% (javítja a keményített réteg tapadást), molibdén 0,15% -0,25% (inhibitáló szemcsésze-oxidációt).
A Carburizing előnyei: A felületi keménység elérheti a HRC 58-62-et, míg a mag fenntartja a HRC 30-35 erős és kemény kombinációját.
Különleges tulajdonságok: A kontrollált karburizálás 0,8-1,2 mm-es edzett réteget érhet el, a hajlító fáradtság szilárdságával 4-5-szer magasabb, mint a szokásos szénacélé.
2. K: Hogyan vezérlik a mechanikus tulajdonság gradienst a 8617 acélcsőre?
V: A tipikus teljesítménygradiens a karburizálás, a kioltás és az edzés után:
Felszíni réteg: HRC 58-62 keménység (ISO 6508), 800 MPa-nál nagyobb vagy egyenlő maradék nyomóstressz;
Átmeneti zóna: A keménységi gradiens csökkenési sebessége kevesebb, mint 50 hv/0,1 mm (ASTM E384);
Mag: szakítószilárdság 900-1100 MPa, 40 J -nél nagyobb vagy azzal egyenlő ütközési energia -40 foknál (ASTM E23);
Fáradtság -határ: A forgó hajlítási fáradtság az 550 MPa -nál nagyobb vagy egyenlő (10⁷ ciklus, ISO 1143).
3. K: Milyen kulcsfontosságú pontok a hőkezeléshez és a 8617 carburizáláshoz?
V: A precíziós vezérlés három szakaszban szükséges:
Gáz-karburizálás: 930 fok 6-8 órán keresztül, szénpotenciál CP=0.8%-1,0% (AMS 2759/7);
Diffúziós kezelés: 900 fok 2 órán át a széngradiens kiegyensúlyozására;
Eloltás: Az olaj oltása 820 fokos, majd alacsony hőmérsékleten történő edzés 180 fokos 2 órán keresztül. Kulcskontrollok: A karburizálás után mély kriogén kezelésre (-80 fok x 1 óra) van szükség a megtartott austenit csökkentéséhez (a kontroll kevesebb vagy 15%-kal egyenlő).
4. K: Milyen előnyei vannak a 8617 előnyei a 8620 acélhoz képest?
V: A legfontosabb differenciálások:
Széntartalom: A 8617 (0,15%-0,20%) jobban alkalmas közepes terhelésű fogaskerekekhez, mint a 8620 (0,18%-0,23%).
Költséghatékonyság: 8617 alacsonyabb nikkel-tartalom-határértéke (0,40%vs . 0.40%-0,70%), csökkentve a tömegtermelési költségeket 8%-12%-kal.
Folyamatablak: 8617 szélesebb karburizációs hőmérsékleti toleranciával rendelkezik (± 15 fok vs. ± 10 fok).
Compromise Point: Ultra-high cycle fatigue performance (>10⁹ ciklus) kissé alacsonyabb, mint a 8620.
5. K: Melyek a 8617 acélcső tipikus alkalmazásai az energiaátviteli ágazatban?
V: A csúcskategóriás alkalmazások a következők:
Új energia járművek: Bolygó -fogaskerekek az elektromos meghajtó rendszerekhez (karburizált réteg 1,0 mm ± 0,1 mm);
Szélturbina sebességváltók: közepes sebességű bolygóhordozók (DNV GL Certified);
Repülési ipar: Kiegészítő energiaegység (APU) hajtótengelyek;
Speciális gépek: SHIELD Machine Cutterhead Drive Gears (8000 óránál nagyobb vagy egyenlő vagy egyenlő).
