1. K: Milyen anyagi tulajdonságai vannak a 8115 acélcsőnek?
A: 8115 egy közepes - szén-króm - molibdén ötvözet szerkezeti acél (az AISI 8115-nek felel meg), a széntartalom 0,13%-0,18%, a krómtartalom 0,70%-0,90%, és egy molibintartalom 0,15%-0,25%. Alapvető tulajdonságai:
Nagyon kiegyensúlyozott erő és keménység: Az oltás és az edzés kiváló erő és keménység kombinációját érheti el;
Jó keményíthetőség: alkalmas a közepes - részrészek egyenletes edzésére;
Optimalizált hegeszthetőség: Az alacsony széntartalom csökkenti a hideg repedési tendenciát, de az előmelegítés (150-200 fok) továbbra is szükséges;
Fáradtság ellenállás: A fáradtság élettartama 2-3-szor hosszabb, mint a szokásos szénacélé.
2. K: Melyek a 8115 acélcső tipikus mechanikai tulajdonságai?
V: A tipikus tulajdonságok a megfojtott és edzett (oltott + edzett) állapotban:
Szakítószilárdság: 850-1000 MPa
Hozam szilárdsága: 700-850 MPa
Meghosszabbítás: A 14% -nál nagyobb vagy egyenlő (mérőhossz 50 mm)
Ütközési energia (szobahőmérséklet): 40 J -nél nagyobb vagy egyenlő
Keménységi tartomány: HRC 25-32 (hőmérsékleti hőmérsékleten beállítva).
3. K: Milyen kulcsfontosságú pontok vannak a 8115 hőkezelési folyamatában?
V: A kulcsfontosságú folyamatvezérlők a következők:
Megoltás: Az olaj oltása 880-910 fokon a teljes austenitizáció biztosítása érdekében;
Edzés: 550 - 650 fok (alacsony - A hőmérséklet-edzés növeli az erőt, a magas hőmérsékleten történő edzés fokozza a szilárdságot);
POST - Hegesztési kezelés: A stressz enyhítésének lágyítása 600-650 fokon x 1 óra/25 mm kötelező;
Kerülni kívánt hibák: A lassú hűtés a 350-550 fokos tartományban szigorúan tilos a hőmérsékleti törékenység megakadályozása érdekében.
4. K: Milyen előnyei vannak a 8115 -nek a 4130 acélhoz képest? V: A 8115 differenciált előnyei:
Alacsony - szén-dioxid-tervezés (0,13%-0,18%vs . 4130 'S 0,28%-0,33%): Javított hegeszthetőség és hideg formázhatóság;
Költség - Hatékonyság: alacsonyabb molibdén -tartalom, alkalmas tömegtermelésre;
Fáradtsági teljesítmény: A króm és a molibdén szinergetikus hatása javítja az életet váltakozó terhelések mellett.
Korlátozások: Magas - A hőmérsékleti szilárdság valamivel alacsonyabb, mint a 4130 (a 400 fok feletti felhasználás esetén óvatosság van).
5. K: Melyek a 8115 acélcső fő alkalmazásai?
V: A tipikus alkalmazások a következők:
Autóipari: Magas - teljesítmény hajtótengelyek és kormánycsíkok;
Mérnöki gépek: hidraulikus hengerek és kotrógépek összekötő rudak;
Energiafelszerelés: palagáz kútfejszelep testek;
Katonai alkatrészek: Könnyű páncélozott jármű felfüggesztési alkatrészek.
