1. K: Milyen anyagi tulajdonságai vannak a 6150 acélcsőnek?
V: A 6150 egy közepes - szén -króm - vanádium -ötvözet rugó acél (az AISI 6150 -nek felel meg), 0,48%-os széntartalom 0,53%, krómtartalom 0,80% - 1,10%, és minimális vanadium -tartalma 0,15%. Alapjellemzői az ultra - magas elasztikus limit (elérve a 1100 MPa -t), a kiváló fáradtság -ellenállás és a jó keménység visszatartása. A vanádium hozzáadása jelentősen finomítja a gabona méretét, így az anyag különösen alkalmas az ismételt ütközés vagy a magas - frekvencia rezgésnek kitett működési körülményekre.
2. K: Melyek a 6150 acélcső tipikus mechanikai tulajdonságai?
V: A kioltás és a közepes - hőmérsékleti edzés után a tipikus tulajdonságok: 1200-1500 MPa szakítószilárdság, 1000-1300 MPa hozamszilárdság, a meghosszabbítás nagyobb vagy egyenlő, és az ütés energiája (szobahőmérséklet) nagyobb vagy egyenlő, ha a 45-52-es számú, a 45-52-es tartományon belül tartja a keménységet, miközben a 45-52-nél nagyobb mértékben tartja a keménységet, miközben a HRC tartományon belül tartja a keménységet, miközben a HRC tartományon belül tartja a keménységet, miközben a HRC tartományon belül tartja a keménységet, a HRC tartományon belül, miközben a HRC tartományon belül tartja a keménységet. 2-3 alkalommal. Az elasztikus modulus stabil marad a 200-210 GPA tartományban.
3. K: Milyen kulcsfontosságú pontok vannak a 6150 hőkezelési folyamatban?
V: A kulcsvezérlő paraméterek a következők:
850-880 fok austenitizáló hőmérséklet (a vanádiumhoz magasabb aktiválási energiát igényel), olaj oltó- vagy polimer kioltó tápközeg;
A hőmérsékleti hőmérséklet 400-500 fokos (450 fok 2 órán keresztül ajánlott a tavaszi alkalmazásokhoz);
A nagy - részek alkatrészeihez szakaszos oltást igényelnek (pl. Sófürdő, majd léghűtés) a repedés elkerülése érdekében;
A hegesztést 300 - 350 fokra kell melegíteni, és a hegeszt utáni feszültségcsökkentéssel kombinálva (620 fok 1 óra/25 mm).
4. K: Milyen előnyei vannak a 6150 -es előnyökkel az 5160 acélhoz képest? A: 6150, due to its vanadium and higher chromium content, offers superior high-temperature strength (15%-20% higher strength retention at 300℃) and relaxation resistance, while also improving fatigue limit by approximately 25%. 5160 offers lower cost and better machinability, but 6150 offers superior dimensional stability under long-term dynamic loads.
5. K: Milyen fő alkalmazások vannak a 6150 acélcsőhöz?
V: A tipikus alkalmazások a következők:
Magas - teljesítmény felfüggesztési rendszerek (verseny torziós rudak, repülőgép -futómű -rugók);
Olajfúró szerszámok (edény orsók, szeleprugók);
Precíziós műszerek (magas - Betöltési membránrugók, Watch Springs);
Katonai alkalmazások (tüzérségi visszacsapások, páncélos puffer alkatrészek).
Vegye figyelembe, hogy a horganyzás vagy foszfáció szükséges korrozív környezetben, és kerülni kell az 500 fokot meghaladó hőmérsékleten történő hosszabb ideig tartó felhasználásra.
