1. K: Mi az ASTM A333 6. osztály?
A:
Ez egy alacsony hőmérsékletű szénacélcső, amelyet alacsony hőmérsékletű környezetekhez terveztek (-45 fokig).
Kémiai összetétele elsősorban szén és mangán, kis mennyiségű szilícium, foszfor és kén. Hiányzik a drága ötvözetek, például a nikkel és a króm, ami alacsonyabb költségeket eredményez.
A hőkezelés normalizálása javítja az alacsony hőmérsékleti szilárdságot és megakadályozza a törékeny törést.
2. K: Mi a különbség a 6. osztály és más osztályok között (például 1/3 fokozat)?
A:
Hőmérsékleti tartomány: A 6. fokozat (-45 fok) magasabb üzemi hőmérséklete, mint az 1. fokozat (-45 fok) és a 3. fokozat (-100 fok), de nem olyan magas, mint a 8. fokozat (-195 fok).
Kompozíciós különbségek: A 6. fokozat magasabb mangántartalmat (0,29-1,06%), mint az 1. fokozat (0,40-1,06%), de kevesebb, mint a 3. fokozat (amely nikkel).
Alkalmazások: A 6. fokozatot általában közepes és alacsony hőmérsékleti csövekhez (például hűtőrendszerek) használják, míg a 3. fokozatot súlyosabb környezetben (LNG) használják.
3. K: Milyen mechanikai tulajdonságai vannak az ASTM A333 6. fokozatban?
A:
Szakítószilárdság: 415 MPa -nál nagyobb vagy egyenlő
A hozam szilárdsága: nagyobb vagy egyenlő 240 MPa
Meghosszabbítás: 30% -nál nagyobb vagy egyenlő (50 mm -es mérőhossz)
Impact teszt: meg kell felelnie a CHARPY V-NOCCH ütközési energiának, amely nagyobb vagy azzal egyenlő, 20J-nél -45 foknál (az alacsony hőmérsékletű szilárdság biztosítása érdekében).
4. K: Melyek a fő alkalmazási területek?
A:
Petrolkémiai: kriogén folyadék szállítás (például folyékony ammónia és propán).
Energiaipar: Kriogén hűtővezetékek az erőművekben.
Hűtő rendszerek: fagyasztók és hideg lánc logisztikai csővezetékek.
Megjegyzés: Nem alkalmas ultra alacsony hőmérsékletekre (pl .100 fok alatt) vagy nagynyomású korrozív környezetre.
5. K: Melyek a termelési és ellenőrzési szabványok legfontosabb követelményei? A:
Gyártási folyamat: Zökkenőmentes vagy hegesztett acélcső. A hegesztett cső 100% -os radiográfiai ellenőrzést igényel (RT).
Hőkezelés: A gabona méretének finomításához normalizálásra van szükség.
Ellenőrzési elemek: Kémiai összetétel elemzése, szakítóvizsgálat, ütésvizsgálat, hidrosztatikus tesztelés és roncserő tesztelés (NDT).
