Apr 14, 2026 Hagyjon üzenetet

ASTM A252 Spirálhegesztett acélcső (SSAW acélcső)

info-225-225info-224-224

ASTM A252 spirálhegesztett acélcső (SSAW)

Alapvető áttekintés

ASTM A252 Spirális merülőívhegesztett (SSAW) acélcsőaz aszénacél csőcölöpkifejezetten arra terveztékalapítványi és szerkezeti támogatási pályázatok. Ellentétben a nyomócsövekkel (pl. API 5L), ezek a csövek szolgálnakállandó teherhordó-tagokvagy kagylóként -beöntött-betoncölöpökhöz .

Az SSAW gyártási folyamata lehetővé teszinagy-átmérőjű csövekgazdaságosan gyártható, így az ASTM A252 spirálhegesztett cső a preferált választástengeri építmények, hídalapok,{0}}magas épületek és meliorációs projektek .

Név Magyarázat

Rész Jelentése
ASTM ASTM International (Amerikai Vizsgáló és Anyagok Társasága)
A252 Szabványos specifikáció hegesztett és varrat nélküli acélcső cölöpökhöz
Osztályok 1., 2., 3. évfolyam– három erősségi fokozat érhető el
SSAW Spirális merülőíves hegesztés – kétoldalas-hegesztés töltőfémmel; A hegesztési varrat folyamatosan spirálisan fut a cső hosszában

Legfontosabb specifikációk

Attribútum Leírás
Standard ASTM A252 / A252M – "Szabványos specifikáció hegesztett és varrat nélküli acélcsőcölöpökre"
Gyártási folyamat Spirális merülőíves hegesztés (SSAW) – kétoldalas{0}}automatikus hegesztés
Osztályok 1., 2., 3. évfolyam– A 2. fokozat a leggyakoribb
Mérettartomány (SSAW) 219 mm-től 4064 mm-ig(8" - 160") OD
Falvastagság 3,2 mm és 60 mm között(közös tartomány 6-25,4 mm)
Hossz 6 m-től 24 m-ig szabványos; 32 m-ig elérhető
Befejezések Sima végek, ferde végek (30 fokos ferde), menetes

Kémiai összetétel (minden fokozat)

Az ASTM A252 csak a foszfor maximális határértékeit határozza meg. Mindhárom osztálynak ugyanazok az összetételi határértékei vannak:

Elem Maximum %
szén (C) 0,26% (tipikus, nem kötelező)
Mangán (Mn) 1,60% (tipikus, nem kötelező)
Szilícium (Si) 0,45% (tipikus, nem kötelező)
Foszfor (P) 0.050%(kötelező)
Kén (S) 0,030% (jellemző)

Megjegyzés: A szabvány csak a maximális foszfort írja elő. A feltüntetett kémiai összetételi értékek jellemzőek a gyártó adatai alapján.

Mechanikai tulajdonságok összehasonlítása

Fokozat Hozamerősség (perc) Szakítószilárdság (perc) Megnyúlás (perc) Erő vs. 1. fokozat
1. fokozat 205 MPa (30 000 psi) 345 MPa (50 000 psi) 30% Alapvonal
2. évfolyam 240 MPa (35 000 psi) 415 MPa (60 000 psi) 25% +17% hozam
3. évfolyam 310 MPa (45 000 psi) 455 MPa (66 000 psi) 20% +51% hozam

Forrás:

Mérettűrések

Paraméter Tolerancia
Külső átmérő (OD kisebb vagy egyenlő, mint 508 mm) ±1% vagy ±1,0 mm (amelyik nagyobb)
Külső átmérő (OD > 508 mm) ±1% vagy ±4,0 mm (amelyik nagyobb)
Falvastagság +15% / -12,5% a névleges értékből
Súly +15% / -5% az elméleti tömeghez képest
Egyenesség A teljes hossz 0,1%-a vagy annál kisebb

Tipikus méret elérhetőség (SSAW):

OD (hüvelyk) OD (mm) Falvastagság tartomány (mm)
16" 406 6.0 - 14.0
20" 508 6.0 - 16.0
24" 610 6.0 - 18.0
30" 762 7.0 - 21.0
36" 914 8.0 - 24.0
40" 1016 8.0 - 26.0
48" 1219 9.0 - 28.0
56" 1422 10.0 - 29.0
60" 1524 10.0 - 29.0
64" 1626 10.0 - 30.0
72" 1829 10.0 - 30.0

SSAW gyártási folyamat

Az ASTM A252 szerinti spirálhegesztett csöveket a következő eljárással állítják elő:

Lépés Leírás
1. Nyersanyag előkészítés Az ASTM A252 kémiai követelményeinek megfelelő acéltekercseket kiegyenlítik, vágják és gyalulják
2. Élek előkészítése A szalagélek marása a megfelelő hegesztés érdekében
3. Spirálformálás Az acélszalagot folyamatosan hengeres alakra formálják meghatározott csavarvonalszögben
4. Merülőíves hegesztés Kétoldalas{0}}automatikus merülőíves hegesztés(belül és kívül) létrehozza a spirálvarratot 1,5 mm-nél nagyobb vagy azzal egyenlő behatolási mélységgel
5. NDT hegesztés 100%-os ultrahangos automatikus hibafelismerésa hegesztési varratról
6. Hidrosztatikai vizsgálat Minden csövet kétszeres üzemi nyomáson teszteltek 15 másodpercnél hosszabb ideig
7. Befejezés Ferde végek (30 fokos szög) terepi hegesztéshez
8. Bevonat Szükség szerint korróziógátló bevonat- (epoxi, 3LPE, kőszénkátrány-epoxi)

Tesztelési és ellenőrzési követelmények

Teszt típusa Követelmény Megjegyzések
Kémiai elemzés Hő tételenként Foszfor határérték betartva
Szakítóvizsgálat tételenként Ellenőrzi a hozamot és a szakítószilárdságot
Lapítási teszt Kívánt Ellenőrzi a rugalmasságot és a hegesztés integritását
Hajlítási teszt Kívánt Ellenőrzi a hegesztés épségét
Hidrosztatikai teszt Minden cső 2× üzemi nyomás, nagyobb vagy egyenlő, mint 15 másodperc
Ultrahangos vizsgálat (UT) 100% hegesztési varrat Folyamatos automatikus hibafelismerés
Méretvizsgálat 100% Az ASTM A252 tűrések szerint
Malomvizsgálati bizonyítvány EN 10204 3.1B típus Teljes vizsgálati eredményekkel ellátva

Alkalmazások

Az ASTM A252 spirálhegesztett csöveket igényes alapozási alkalmazásokban használják:

Alkalmazás Leírás
Tengeri szerkezetek Kikötők, rakpartok, dokkok, partfalak, offshore platformok
Híd alapok Móló és támasztékok keresztező-folyami/tengeri hidakhoz
Magas{0}}épületek alapjai Magcső cölöp alapozás felhőkarcolókhoz (egy cölöp kapacitása 8000 kN vagy annál nagyobb)
Melioráció Tengerparti töltések, meliorációs válaszfalak
Ipari üzemek alapjai Nehézgép alapcölöpök
Ideiglenes munkák Alapozógödör alátámasztás, építőplatformok
Átviteli torony alapjai Talajkorróziós zónák 3PE bevonattal

Útmutató az évfolyamválasztáshoz

Fokozat Hozamerő Tipikus alkalmazás
1. fokozat 205 MPa (30 ksi) Könnyű-terhelésű alkalmazások, jó talajviszonyok, ideiglenes építmények
2. évfolyam 240 MPa (35 ksi) Leggyakoribb– közepes-emeletes épületek, hídalapok, általános cölöpözés
3. évfolyam 310 MPa (45 ksi) Nagy-terhelésű alkalmazások, nagy hidak, tengeri platformok, szeizmikus zónák

A legtöbb általános alapozó alkalmazáshoz a 2. fokozat a standard választás.

Bevonatolási lehetőségek

Bevonat típusa Legjobb For Főbb jellemzők
3LPE (3 rétegű polietilén) Eltemetett cölöpök 50+ év élettartam, kiváló korrózióvédelem
FBE (Fusion Bonded Epoxy) Tengeri/fröccsenő zóna 30+ év élettartam, erős tapadás
Kőszénkátrány epoxi Tengeri környezet Erős{0}}védelem
Betonsúlyú bevonat (CWC) Offshore/subsea Negatív felhajtóerő, mechanikai védelem
Epoxigyanta / üvegpehely Korrozív környezetek Száraz film Nagyobb vagy egyenlő, mint 300 μm a só korrózióval szembeni ellenállása érdekében
Bitumenes bevonat Eltemetett szolgálat Költséghatékony védelem-
Tűzi-horganyzott Föld felett- Élettartam 20+ év offshore környezetben

SSAW vs LSAW vs ERW Összehasonlítás az ASTM A252 esetében

Vonatkozás SSAW (spirál) LSAW (hosszirányú) ERW
Költség (tonnánként) Legalacsonyabb(100%-os lemezkihasználás) Legmagasabb Közepes
OD tartomány 219-4064 mm (8-160") 406-1626 mm (16-64") Akár 610 mm (24")
Falvastagság 60 mm-ig 63,5 mm-ig Korlátozott
Gyártási sebesség Gyors (folyamatos spirálhegesztés) Lassú (JCOE/UOE kialakulása) Közepes
Tipikus alkalmazás Kikötők, melioráció, nagy{0}}átmérőjű cölöpök Nehéz-fal, nagy-szilárdságú cölöpözés Kisebb átmérőjű cölöp
Axiális szilárdság A spirálhegesztés eloszlatja a feszültséget –15-20%-kal magasabbmint az egyenes varrás Standard

Forrás:

Az SSAW előnyei az ASTM A252 cölöpökhöz

Előny Leírás
Nagy átmérőjű képesség Az SSAW akár 4000 mm külső átmérőjű csöveket is gyárt – ideális nagy-átmérőjű cölöpökhöz
Költséghatékony- A leggazdaságosabb nagy átmérők esetén; 35%-kal alacsonyabb költség, mint a varrat nélkülinél, 15%-kal alacsonyabb, mint a 3. fokozatnál
Kiváló axiális szilárdság A spirálhegesztési varrat eloszlatja a feszültséget –15-20%-kal nagyobb axiális nyomószilárdságmint az egyenes varrás
Hosszú hosszok Az akár 32 méteres hosszúság csökkenti a terepi illesztési követelményeket
Magas hegesztési integritás a hegesztési varrat 100%-os UT ellenőrzése; a kétoldalas-hegesztés biztosítja a teljes behatolást
Hidrosztatikus tesztelés Minden cső kétszeres üzemi nyomáson tesztelt – különbözik az ASTM A252-től, amely ezt nem írja elő
Többféle bevonatolási lehetőség FBE, 3LPE, kőszénkátrány-epoxi, CWC tengeri/korrozív környezetekhez

Fontos megfontolások

1. Az ASTM A252 cölöpözésre szolgál, NEM nyomásra

Az ASTM A252 kifejezetten aalapozási cölöpözési alkalmazások

A csövek betonnal vannak feltöltve, nem folyadékszállításra használják

A hidrosztatikus tesztelés nem kötelező az ASTM A252 szerint, de a legtöbb gyártó ezt biztosítja

2. A 2. fokozat a standard választás

2. évfolyama leggyakrabban meghatározott minőség általános cölöpezési alkalmazásokhoz

Az 1. fokozat a kis-terhelésű alkalmazásokhoz való; 3. fokozat nagy-terheléshez, nehéz körülményekhez

3. SSAW méretkorlátozások

Az SSAW-gyártás az ASTM A252-hez általában innen érhető el8" - 160" OD

A kisebb átmérőket (8" alatt) általában ERW módszerekkel állítják elő

4. Korrózióvédelem tengeri környezetben

Tengeri építmények esetén adja megepoxigyanta bevonat (száraz film 300 μm vagy annál nagyobb)vagy3LPE

Offshore esetében fontolja megbetonsúly bevonat (CWC)negatív felhajtóerő miatt

5. Végezze el a terepi hegesztés előkészítését

Ferde végek (30 fokos ferde)szabvány a terepi hegesztéshez

Gyökérfelület: 1,6±0,8 mm

Nehéz vezetési körülményekhez vezetőcipő kapható

6. Harmadik fél ellenőrzése-

Az elérhető ellenőrzési szolgáltatások közé tartozik az SGS, BV, Lloyds

7. Malomvizsgálati bizonyítvány

Jellemzően mintEN 10204 3.1B típusteljes vizsgálati eredményekkel

Összegzés

ASTM A252 Spirális merülőívhegesztett (SSAW) acélcsőa nagy{0}}átmérőjű acélcsőcölöpök szabványa, amelyeket alapozásban és hajóépítésben használnak. Három szilárdsági fokozattal (1. fokozat: 205 MPa, 2. fokozat: 240 MPa, 3. fokozat: 310 MPa) és 4000 mm-es külső átmérőig ezek a csövek a legjobb választás kikötőkhöz, hidakhoz, magas{9} épületekhez és meliorációs projektekhez.

Főbb jellemzők:

Anyagszabvány: ASTM A252 – Amerikai szabvány acélcsőcölöpökre

Osztályok: 1. fokozat (30 ksi),2. osztály (35 ksi)– leggyakoribb, 3. fokozat (45 ksi)

SSAW gyártásbelőle csöveket gyárt8" - 160" ODig terjedő falvastagsággal60 mm

Kétoldalas{0}}hegesztésegyetlen kiváló minőségű{0}}hegesztési rögöt hoz létre

100%-os ultrahangos vizsgálathegesztési varrat biztosítja a minőséget

Hidrosztatikus vizsgálat2× üzemi nyomáson (gyári szabvány)

Spirális hegesztési tervezés15-20%-kal nagyobb axiális nyomószilárdságot biztosít, mint az egyenes varrat

Költséghatékony-– a leggazdaságosabb a nagy{0}}átmérőjű cölöpökhöz

A gyakori alkalmazások a következők:

Tengeri építmények (kikötők, rakpartok, dokkok, partfalak)

Híd alapok és pillértámaszok

Magas{0}}magas épület mély alapok

Melioráció és parti töltések

Ipari üzemek alapozása és ideiglenes munkák

Megrendeléskor tüntesse fel:ASTM A252, [1/2/3] fokozat, SSAW (spirálíves ívhegesztés), méret (OD x WT), hossz, végkikészítés (sima/ferde), bevonatkövetelmények (FBE/3LPE/epoxi) és marási vizsgálati tanúsítvány az EN 10204 3.1B típusa szerint. A legtöbb általános cölöpös alkalmazáshoz2. évfolyamaz ajánlott alapértelmezett .

A szálláslekérdezés elküldése

whatsapp

Telefon

E-mailben

Vizsgálat