Az A252 GR2 anyag egyensúlyban van a nagy szilárdság, valamint a jó hajlékonyság és szívósság között, tipikus folyáshatára 345 MPa vagy egyenlő, szakítószilárdsága 470-630 MPa, nyúlása pedig 20% vagy nagyobb. Kiváló ütésállóságot mutat alacsony hőmérsékleten (ütési energia -20 fokon 34J vagy annál nagyobb), így rendkívül hideg területeken is használható. Az anyag ellenőrzött hengerlési és hűtési folyamaton (TMCP) megy keresztül, ami finomított belső szemcséket, valamint kiváló hegeszthetőséget és fáradtságállóságot eredményez.
A252 GR2 Cölöpcső specifikáció
Mechanikai követelmény
ASTM A252 csövek nyúlása
Alkalmazások
1. Épületszerkezetek: Acélkeretek magas-épületekhez, szeizmikus merevítő alkatrészek
2. Hídtechnika: Doboztartók hosszú-fesztávú hidakhoz, teherhordó elemek-hídpillákhoz
3. Építőipari gépek: Daru gémek, -kopásálló alkatrészek bányászati berendezésekhez
4. Speciális járművek: Nehéz{1}}teherautók alvázai, konténervázak
Gyártási folyamat:
1. Nyersanyag-ellenőrzés: Az acélszalag kémiai összetételének és mechanikai tulajdonságainak meg kell felelniük az ASTM A252 követelményeinek.
2. Alakítás és hegesztés: Az acélszalagot spirálhengerlő géppel alakítják ki, és merülőíves hegesztéssel (SAW) vagy nagyfrekvenciás hegesztéssel (HFW) hegesztik. A hegesztési varratokat röntgenhibák észlelésével kell ellenőrizni.
3. Méret kalibrálás: A külső átmérő és falvastagság tűréseinek szabályozása (pl. külső átmérő eltérés ±0,5%, falvastagság eltérés ±10%).
4. Teljesítményvizsgálat: Végezzen hidrosztatikai vizsgálatokat (a tervezési nyomás 1,5-szerese vagy annál nagyobb nyomás), szakítóvizsgálatokat, hajlítási vizsgálatokat stb.
- Korrózióvédelmi kezelés:
A felületi rozsdaeltávolítási fokozatnak el kell érnie az Sa2,5-öt (közel-fehér). A bevonat vastagságát a környezeti követelményeknek megfelelően kell kiválasztani (pl. 3PE bevonat vastagsága 2,5 mm vagy annál nagyobb).
Teszt és ellenőrzés
Csomagolás és szállítás
