Két hasonló cső, két különböző cél
Az ASTM A135/A135M az A és B osztályú, elektromos ellenállással hegesztett acélcsövek általános specifikációja mechanikai és nyomási alkalmazásokhoz, valamint levegő, víz, gőz és gáz szállításához. Az ASTM A795 a tűzvédelmi rendszerekhez használható, fekete és melegen{4}}mártott horgany-bevonatú hegesztett acélcsövek specifikációja, amely kiterjed a sprinklercsövekre, az állócsövekre és a kapcsolódó szolgáltatásokra. Mivel mindkét termék szénacél szalagból készül elektromos ellenállás-hegesztéssel, egyformán néznek ki az állványon, és a köztük lévő összetévesztés az egyik leggyakoribb rendelési hiba a tűzvédelmi ellátásban.
A különbség nem kozmetikai. Az A795 az életbiztonsági kötelezettségre vonatkozik, szigorúbb vegyszerellenőrzéssel, meghatározott horganyzott bevonat-osztályokkal és olyan hatókörrel, amely kizárja a nyomástartó edények szolgáltatását és a gőzszállítást, míg az A135 egy általános hegesztett csőspecifikáció, amelynek elsődleges célja a normál nyomás és mechanikai használat.
Hatáskör és kémia összehasonlítva
| Tétel | ASTM A135 | ASTM A795 |
|---|---|---|
| Kinyilvánított cél | Gépészeti és nyomási szolgáltatás; levegő, víz, gőz, gáz | Tűzvédelmi rendszerek; locsoló és állócsövek |
| Osztályok vagy osztályok | A és B fokozat | Egyetlen szénacél minőség, több bevonatosztályú |
| Kémiai védekezés | Szén-, mangán-, foszfor- és kéntartalom minőségenként korlátozott | Korlátozott szén-, foszfor- és kén-tartományok a hegesztéshez és a tartóssághoz |
| Védőbevonat | Fekete vagy bevonattal a vásárló igényei szerint | Fekete vagy tűzihorganyzott{0}}, meghatározott felületi tömeggel |
| Steam szolgáltatás | A specifikáció hatókörén belül engedélyezett | Nem gőzszállításra vagy nyomástartó edények szervizelésére szolgál |
| Nyomásvizsgálat | Hidrosztatikus vagy -roncsolásmentes elektromos teszt | Hidrosztatikus vagy -roncsolásmentes elektromos teszt |
Mindkét specifikáció korlátozza a foszfor- és kéntartalmat, hogy a szalag hegeszthető legyen nagy gyártási sebesség mellett, és mindkettő megköveteli a varrat lapítással vagy hajlítási vizsgálattal történő ellenőrzését. Ahol horganyzott csövet használnak locsolórendszerben, a bevonási követelmény az A795-ből származik, nem pedig az A135-ből, amely nem határozza meg ugyanolyan részletesen a bevonat osztályait.
Melyik cső tartozik a sprinkler rendszerhez?
A sprinkler és az állócsöves rendszereket a tűzvédelmi előírásoknak megfelelően tervezték, és ezek a kódok hivatkoznak a telepítéshez elfogadható csőspecifikációkra. Az A795 pontosan erre a feladatra létezik, ezért általában ez a specifikáció, amikor egy projekt fekete vagy tűzihorganyzott locsolócsövet igényel meghatározott bevonatosztályúval. Az A135 cső általános szolgáltatásra használható ugyanazon a helyen, például ideiglenes vízvezetékek, vízelvezetés, levegőellátás vagy alacsony nyomású közművezetékek, ahol a tűzvédelmi szabályok nem vonatkoznak.
A gyakorlatban a sprinklerprojekt kiválasztási ellenőrző listája rövid: erősítse meg a tűzvédelmi szabályzat által megkövetelt csőspecifikációt, ellenőrizze, hogy a terv fekete vagy horganyzott csövet igényel-e, és ha horganyzott, akkor az egységnyi területre eső horganybevonat tömegét, majd erősítse meg a falvastagságot és a hidraulikus tervezés által megkövetelt méreteket.
Bevonás, gyártás és helyszíni gyakorlat
Vágott végek és szálak:Tűzihorganyzást horganyoznak a csőre a szállított állapotban, ezért az utólag levágott, menetes vagy hornyolt végeket egy elfogadott cinkben-dús javítóbevonattal kell védeni.
Hegesztés és vágás:mindkét termék szabványos szénacél eljárásokkal hegeszthető; A horganyzott felületeket elő kell készíteni és szellőztetést kell biztosítani, mert a cinkfüst veszélyes, a bevonatot hegesztés után helyben kell helyreállítani.
Kezelés:védje a bevonatot a szállítás és tárolás során faanyaggal és puha hevederekkel, mivel a kopás a selejtezés szokásos oka a helyszínen.
Ellenőrzés:átvételkor ellenőrizze a méreteket, a falvastagságot, az egyenességet, a hegesztési varrat minőségét és a bevonat megjelenését, és őrizze meg a malom tanúsítványait hőszám szerint nyomon követhetően.
Gyakori kiválasztási hibák
Az első hiba az, hogy az A135-ös csövet A795-ös csővel helyettesítik a sprinklercsomagon, mivel mindkettő ERW-hegesztésű szénacél; a megadott bevonatosztály és a tűzvédelmi kód hivatkozása nem teljesül. A második a horganyzott cső rendelése a felületegységre eső bevonat tömegének megadása nélkül, ami a helyszíni értelmezésre hagyja az elfogadást. A harmadik azt feltételezi, hogy a nehezebb ütemezés kompenzálja a rossz specifikációt, amikor maga a szabvány, nem a falvastagság az irányadó követelmény. A negyedik egy malomtanúsítvány elfogadása, amely egy általános hegesztett csőspecifikációt mutat, miközben az anyagot tűzvédelmi rendszerbe építik be.
GYIK
K: Az A135 cső ugyanaz, mint az A795 cső?
Nem. Mindkettő az elektromos ellenállással hegesztett szénacél csövekre vonatkozik, de az A135 általános mechanikai és nyomástechnikai szolgáltatásra, míg az A795 kifejezetten tűzvédelmi rendszerekhez íródott, és horganyzott bevonat osztályokat tartalmaz.
K: Melyik specifikációt kell használni a sprinkler csövekhez?
Használja az ASTM A795-öt a sprinkler és az állócsöves csővezetékekhez, mivel ez a tűzvédelmi szolgáltatásra írt specifikáció; a vonatkozó tűzvédelmi szabályzat megerősíti az adott telepítéshez elfogadható anyagokat.
K: Az A795 csövet horganyozni kell?
Az A795-ös szám a fekete és a tűzihorganyzott{2}}csövekre egyaránt vonatkozik, és a választás a tervezéstől, a környezettől és a helyszínre vonatkozó tűzvédelmi előírásoktól függ.
K: Az A135 cső horganyzott és tűzoltóságban használható?
Termékként horganyozható, de a specifikáció köre továbbra is az általános nyomás- és gépészeti szerviz; A tűzvédelmi rendszereket általában az A795-höz szállítják, hogy megfeleljenek a szükséges bevonatosztályoknak és kódreferenciáknak.
K: Milyen vizsgálati eredményeket kell biztosítani a tűzoltó szórócsővel?
A malomtanúsítványnak tartalmaznia kell a hőelemzést, a szakítószilárdsági eredményeket, a hidrosztatikus vagy -roncsolásmentes vizsgálat jelölését, valamint horganyzott cső esetén a bevonat tömegének ellenőrzését, amelyek mindegyike nyomon követhető az egyes hosszon lévő jelöléseken.
