API 5L X52 hosszirányú merülőíves hegesztési (LSAW) cső
Alapvető áttekintés
Szabványos specifikáció ahosszirányban merülő -ívhegesztett acél vezetékcsőalatt aAPI 5Lspecifikáció.X52 fokozataz aközepes -szilárdságú csővezetékacélszéles körben használják az olaj- és gázszállításban, ami átmeneti fokozatot jelent az alacsony{0}}nyomású gyűjtőrendszerek és a nagy{1}}nyomású szállítóvezetékek között. Kiváló egyensúlyt kínál a szilárdság, a hegeszthetőség és a költséghatékonyság- között.
Név Magyarázat
| Rész | Jelentése |
|---|---|
| API | American Petroleum Institute |
| 5L | A vezetékcső specifikációja |
| X52 | fokozat megjelölése –X= csővezeték fokozat,52= minimális folyáshatár ksi-ben (52 000 psi / 359 MPa) |
| Hosszanti merülőíves hegesztés (LSAW) | Gyártási folyamat – az acéllemezeket egyetlen egyenes hosszanti varrat mentén alakítják ki és hegesztik merítő ívhegesztéssel töltőfém hozzáadásával |
Az API 5L X52 LSAW cső főbb jellemzői
| Funkció | Leírás |
|---|---|
| Anyag típusa | Mikro-ötvözött szénacél– kis mennyiségű nióbiumot, vanádiumot vagy titánt tartalmazhat a szemcse finomítása és szilárdsága érdekében |
| Gyártás | LSAW (hosszirányú merülőíves hegesztés)- UOE, JCOE vagy RBE eljárásokkal kialakított lemezek, amelyeket belülről és kívülről merített ívvel hegesztettek |
| Termékspecifikációs szintek | PSL1vagyPSL2(A PSL2 kötelező ütésvizsgálatot és szigorúbb kémiai ellenőrzéseket ír elő) |
| Hozamerő | minimum 359 MPa (52 000 psi). |
| Szakítószilárdság | minimum 455 MPa (66 000 psi). |
| Kulcselőny | Kiváló egyensúly az erő, a hegeszthetőség és a költség között– a közepes{0}}nyomású átvitel leggyakoribb fokozata |
| Tipikus átmérők | 406 mm-től 1820 mm-ig(16" - 72") – Az LSAW eljárás nagy átmérőket tesz lehetővé |
| Tipikus falvastagság | 6,0 mm és 60 mm között(egyes gyártóktól akár 80 mm-ig is elérhető) |
| Hossz | 6 m és 12,3 m közöttstandard; 18 m-ig elérhető |
Kémiai összetétel (API 5L X52)
| Elem | PSL1 (max. %) | PSL2 (max. %) | Megjegyzések |
|---|---|---|---|
| szén (C) | 0.26-0.28 | 0.22-0.24 | A PSL2 szigorúbb vezérléssel rendelkezik a hegeszthetőség érdekében |
| Mangán (Mn) | 1.40 | 1.40 | |
| Foszfor (P) | 0.030 | 0.025 | Szigorúbb a PSL2-ben |
| Kén (S) | 0.030 | 0.015 | Lényegesen szorosabb PSL2-ben a szívósság érdekében |
| Szilícium (Si) | - | 0,45 max | PSL2-ben van megadva |
| Vanádium (V) | 0,10 max | 0,10 max | Mikro-ötvözet |
| Nióbium (Nb) | 0,05 max | 0,05 max | Mikro-ötvözet |
| Titán (Ti) | 0,04 max | 0,04 max | Mikro-ötvözet |
| Szén-egyenérték (CE) | - | 0,43 max | Biztosítja a hegeszthetőséget |
Jegyzet:A PSL2 szigorúbb kémiai szabályozása különösen fontos az alacsony hőmérsékletű alkalmazások és az alacsony hőmérsékletű -szilárdság szempontjából.
Mechanikai Tulajdonságok
| Ingatlan | PSL1 | PSL2 |
|---|---|---|
| Hozamerősség (perc) | 359 MPa | 359 MPa |
| Hozamerő (max.) | Nincs megadva | 531 MPa (77 ksi) |
| Szakítószilárdság (perc) | 455 MPa | 455 MPa |
| Szakítószilárdság (max.) | Nincs megadva | 600 MPa (87 ksi) |
| Hozam-–-szakítóarány (max.) | Nincs megadva | 0.93 |
| Megnyúlás | 21% minimum | 21% minimum |
| Ütésenergia (Charpy V{0}}bevágás) | Nem kötelező | API 5L-es táblázatokhoz szükséges |
| Keménység (max.) | Nincs megadva | 250 HV10(savanyú szolgáltatás: 248 HV10) |
Jegyzet:A PSL2-hez Charpy V{1}}bevágású ütésteszt szükséges meghatározott hőmérsékleten, jellemzően 27 J minimális átlagon.
PSL1 vs. PSL2 X52 LSAW Pipe esetén
| Vonatkozás | PSL1 | PSL2 |
|---|---|---|
| Kémia | Normál határértékek (C kisebb vagy egyenlő, mint 0,28%, S kisebb vagy egyenlő, mint 0,030%) | Szigorúbb vezérlés(C kisebb vagy egyenlő, mint 0,24%, S kisebb vagy egyenlő, mint 0,015%) |
| Erő | Min. csak megadva | Min és Maxmeghatározott (megakadályozza az -erő túllépését) |
| Hatásvizsgálat | Nem kötelező | Kötelezőmeghatározott hőmérsékleten |
| Szén-egyenérték | Nem kötelező | Számított és ellenőrzött |
| NDT követelmények | Standard | Szigorúbb |
| Hozam-–-szakítási arány | Nincs megadva | 0,93 max |
| Tipikus használat | Általános szolgáltatás, alacsony{0}}nyomású vezetékek | Kritikus kiszolgálás, savanyú kiszolgálás, alacsony hőmérséklet |
LSAW gyártási folyamat
Alakítási módszerek
| Módszer | Leírás | Tipikus átmérők |
|---|---|---|
| UOE | U{0}}alakú, majd O-alakú lemez nyomva, hegesztés után kitágítva | 508-1118 mm (20"-44") |
| JCOE | Progresszív J-C-O formázási lépések, hegesztés után kitágítva | 406-1626 mm (16"-64") |
| RBE | Hengerhajlítási eljárás | Különféle |
A folyamat lépései
Tányér kiválasztása:A kiváló minőségű-acéllemezeket a szükséges specifikációk alapján választjuk ki
Tányér elkészítése:Élmarás a precíz ferdítéshez, ultrahangos vizsgálat lamináláshoz
Alakítás:A progresszív hidraulikus préselés (JCOE vagy UOE) egyenletes kerekséget hoz létre
Tágas hegesztés:Ideiglenesen rögzíti a varrást
Merülő ívhegesztés:A több-huzalos fűrészgép belső, majd külső hegesztést alkalmaz a fluxus alatti teljes behatolás érdekében
Mechanikus bővítés:A cső pontos méretekre bővítve a szűk tűréshatárok elérése és a maradék feszültség csökkentése érdekében
NDT és tesztelés:100% ultrahangos vizsgálat, radiográfiás vizsgálat adott esetben, hidrosztatikus vizsgálat
Végső:Végső ferde vágás (ANSI B16.25 szerint), bevonatfelhordás az előírások szerint
Méret Elérhetőség
| Paraméter | Hatótávolság | Megjegyzések |
|---|---|---|
| Külső átmérő | 219 mm-től 1820 mm-ig(8" - 72") | Az LSAW eljárás nagy átmérőket tesz lehetővé akár 64" szabványos, 72"+-ig |
| Falvastagság | 6,0 mm és 60 mm között | Egyes gyártóktól 80 mm-ig elérhető |
| Hossz | 6 m és 12,3 m közöttstandard;18 m-igelérhető | JCOE folyamat jellemzően 8-12,2 m |
| Vége Befejezés | Sima végek, ferde végek az ANSI B16.25 szerint | Ferde hegesztési szabványhoz |
Rendelkezésre álló tipikus falvastagság átmérő szerint (X52)
| OD (hüvelyk) | OD (mm) | Falvastagság tartomány (mm) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 12.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 14.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 16.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 19.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 22.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 24.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 25.4 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 26.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 26.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 27.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 27.0 |
Tesztelési és ellenőrzési követelmények
| Teszt típusa | Cél |
|---|---|
| Kémiai elemzés | Ellenőrizze, hogy az összetétel megfelel-e az API 5L határértékeinek |
| Szakítóvizsgálat | Erősítse meg a folyást és a szakítószilárdságot (nem nemesfém és hegesztés) |
| Lapítási teszt | Ellenőrizze a rugalmasságot |
| Hajlítási teszt | Ellenőrizze a hegesztés integritását és hajlékonyságát |
| Ütésvizsgálat (Charpy V{0}}bevágás) | PSL2-hez szükségesmeghatározott hőmérsékleten |
| Hidrosztatikai teszt | A szivárgás -tömítettségének igazolása – minden csövet külön-külön teszteltek |
| Ultrahangos vizsgálat | 100%hegesztési varrat belső hibákra |
| Radiográfiai vizsgálat (röntgen) | Ha kiegészítő követelmények határozzák meg |
| DWTT (Drop Weight Tear Test) | A törési szívósság ellenőrzéséhez, ha előírják |
| Méretvizsgálat | Ellenőrizze az OD-t, a falvastagságot, az egyenességet, a végek négyszögletességét |
| Szemrevételezés | Felületi állapot, hegesztési megjelenés |
Malomvizsgálati tanúsítvány:Az EN 10204 / 3.1B szabvány általában a PSL2-re vonatkozik
Bevonat és védelem opciók
| Bevonat típusa | Alkalmazás |
|---|---|
| Fekete(csupasz) | Normál malomfényezés, beltéri használatra |
| Lakk/rozsdagátló-olaj | Átmeneti védelem szállítás közben |
| Fekete festés | Alapvető korrózióvédelem |
| 3LPE (3 rétegű polietilén) | Eltemetett csővezetékek, zord környezet |
| FBE (Fusion Bonded Epoxy) | Korrózióvédelem |
| Kőszénkátrány epoxi | Erős{0}}védelem |
| Bitumenes bevonat | Eltemetett szolgálat |
| Betonsúlyú bevonat (CWC) | Tengeri csővezetékek (negatív felhajtóerő) |
Összehasonlító táblázat: X52 vs. szomszédos fokozatok
| Fokozat | Hozamerősség (MPa) min | Szakítószilárdság (MPa) min | Pozíció |
|---|---|---|---|
| X42 | 290 | 414 | Alacsonyabb szilárdság |
| X46 | 317 | 434 | Közbülső |
| X52 | 359 | 455 | Normál közepes erősségű- |
| X56 | 386 | 490 | Nagyobb erő |
| X60 | 414 | 517 | Nagy szilárdságú |
Százalékos növekedés:Az X52 kb24%-kal nagyobb folyáshatár, mint az X42(359 MPa vs. 290 MPa) .
Ahol az X52 illik az API 5L fokozatok közé
| Fokozat | Hozam (min, MPa) | Tipikus alkalmazás |
|---|---|---|
| B | 245 | Alacsony{0}}nyomásgyűjtés, közművek |
| X42 | 290 | Gyűjtősorok, szétosztás |
| X46 | 317 | Közepes{0}}nyomásgyűjtés |
| X52 | 359 | Átvitel, gyűjtés, folyamat |
| X56 | 386 | Szállítási csővezetékek |
| X60 | 414 | Nagynyomású{0}}átvitel |
| X65 | 448 | Magas{0}}nyomás, offshore |
| X70 | 483 | Nagy-távolság, nagy-nyomás |
| X80 | 552 | Ultra-nagynyomású-törzsvezetékek |
Az X52 az átmeneti fokozat az alacsony-nyomású gyűjtőrendszerek és a nagy-nyomású szállítóvezetékek között .
Közös alkalmazások
| Ipar | Alkalmazások |
|---|---|
| Olaj és Gáz | Közepes nyomású{0}}átviteli csővezetékek, gyűjtővezetékek, áramlási vezetékek, szárazföldi csővezetékek (80-100 bar tervezési nyomásig) |
| Víz átvitel | Nagy{0}}átmérőjű vízvezetékek, öntözőrendszerek, sótalanító csövek |
| Infrastruktúra | Szerkezeti cölöpözés, gépészeti alkatrészek |
| Petrolkémiai | Feldolgozó vonalak, ipari szállítás |
| Offshore | Tenger alatti csővezetékek (ha megfelelő vizsgálattal előírják) |
| Építés | Mérnöki alkatrészek, épületszerkezetek |
| Terminál csövek | Csővezeték állomás és terminál csövek, csővezeték ívek és gyártott szerelvények |
Az X52 Grade előnyei
| Előny | Leírás |
|---|---|
| Optimális egyensúly | A szilárdság, a hegeszthetőség és a költség legjobb egyensúlyát kínálja az API 5L minőségek között |
| Magasabb Erő | Jelentősen magasabb, mint a B és X42 fokozat, miközben megőrzi a kiváló hegeszthetőséget |
| Falvastagság csökkentése | Vékonyabb falak használhatók azonos nyomás mellett – csökkenti az anyagköltséget és a súlyt |
| Széles körű elérhetőség | A leggyakrabban raktározott minőség – több gyártótól könnyen beszerezhető |
| Bizonyított teljesítmény | Több évtizedes sikeres szolgáltatás az olaj- és gázvezetékeken világszerte |
| Szívósság opciók | A PSL2 elérhető alacsony hőmérsékletű{1}}szolgáltatáshoz garantált hatástulajdonságokkal |
Az LSAW gyártás előnyei az X52-hez
| Előny | Leírás |
|---|---|
| Nagy átmérőjű képesség | 16" és 72"+ átmérőjű csöveket képes gyártani – ideális átviteli csővezetékekhez |
| Vastag falak | Alkalmas nagy{0}}nyomású alkalmazásokhoz, amelyek jelentős falvastagságot igényelnek (80 mm-ig) |
| Magas szerkezeti integritás | Az egyetlen hosszanti varrat kiváló szilárdságot biztosít, a teljes-áthatoló hegesztés pedig minimális hibakockázatot biztosít |
| Kiváló méretpontosság | Az OD, az oválisság és az egyenesség szűk tűrése csökkenti a telepítési problémákat |
| Maradék stressz szabályozás | A mechanikus expandálási lépés csökkenti a maradék feszültséget és javítja a folyáshatárt |
| Fokozott szívósság | PSL2 opciók Charpy V{1}}bevágásteszttel az alacsony hőmérsékletű szolgáltatáshoz |
| Minőségbiztosítás | Automatizált hegesztés rögzített paraméterekkel; teljes NDT nyomon követhetőség |
Nemzetközi egyenértékűek
| Standard | Egyenértékű fokozat | Megjegyzések |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L360 | Harmonizálva az API 5L-el |
| GB/T 9711 | L360 | kínai megfelelője |
| CSA Z245 | 359. évfolyam | Kanadai szabvány |
| DNV OS-F101 | 450-es évfolyam | Offshore szabvány |
| EN 10217 | P355NH | Hozzávetőleges egyenérték (hasonló szilárdsági szint) |
Fontos kijelölési megjegyzések
1. X52 vs. magasabb/alacsonyabb fokozatok
X52alkalmasközepes{0}}nyomású távvezetékek(jellemzően 80-100 barig)
Alacsonyabb nyomás esetén fontolja megB fokozat vagy X42költségoptimalizáláshoz
Nagyobb nyomás esetén fontolja megX60, X65 vagy X70
Az X52 kínálja aleggyakoribb egyensúlyáltalános átviteli szolgáltatáshoz
2. PSL1 vs. PSL2 kiválasztás
PSL1:A legtöbb általános szolgáltatáshoz, vízvezetékekhez és nem{0}}kritikus alkalmazásokhoz elegendő
PSL2: számára ajánlott:
Alacsony-hőmérsékletű szolgáltatás (hatástesztet igényel)
Savanyú szolgáltatás (H₂S környezetek)
Kritikus nagynyomású{0}}vezetékek
Speciális szívóssági követelményekkel rendelkező projektek
Szabályozási megfelelőség (DOT, FERC, FEMSA vonalak)
3. Gyártási folyamat kiválasztása
LSAWelőnyben részesítik:
Nagy átmérők (16" vagy annál nagyobb)
Nagynyomású{0}}átviteli vezetékek
Ha az egyenes varrás van megadva a könnyebb NDT érdekében
Vastag falú alkalmazások
Mérettartomány:NPS 16-tól NPS 64-ig jellemző
4. Tesztelés és tanúsítás
Szabványos minősítés:HU 10204 3.1(gyártó független tesztelése)
Kritikus projektekhez:HU 10204 3.2(harmadik fél által végzett tesztelés{0}})
Győződjön meg arról, hogy a malomvizsgálati tanúsítvány a következőket tartalmazza: kémiai összetétel, mechanikai tulajdonságok, NDT eredmények, hidrosztatikai vizsgálati eredmények
Az SGS, BV és Lloyds által végzett harmadik felek általi{0}}ellenőrzés általánosan elfogadott
5. Application Fit
Olaj és gáz sebességváltó:X52 PSL2 ütésteszttel a biztonság érdekében
Vízellátó vezetékek:Az X52 PSL1 általános és gazdaságos
Savanyú szolgáltatás:Adja meg az X52 PSL2-t a NACE MR0175/ISO 15156 megfelelőséggel
Szerkezeti alkalmazások:Az X52 LSAW cölöpözésre és építkezésre alkalmas
Utolsó elvitel: API 5L X52 LSAW csőazlegelterjedtebb közepes -szilárdságú, nagy-átmérőjű hegesztett vezetékcsőolaj- és gázszállításhoz, ami a szilárdság, a hegeszthetőség és a költség optimális egyensúlyát képviseli. Minimális folyáshatárral52 000 psi (359 MPa), ez szolgál aátmeneti fokozataz alacsony-nyomású gyűjtőrendszerek (B fokozat, X42) és a nagy-nyomású távvezetékek (X60, X65, X70) között. Az LSAW gyártási folyamata lehetővé teszi a csövek gyártását16"-72" átmérőjűig terjedő falvastagsággal80 mm, így ez a preferált választás a nagy{0}}átmérőjű csővezetékrendszerekhez világszerte. A megnövelt szívósságot vagy savanyú igénybevétellel szembeni ellenállást igénylő kritikus szervizelés esetén adja megPSL2Charpy V{0}}notch ütésteszttel és szigorúbb kémiai ellenőrzésekkel. Az X52-t széles körben használjákszárazföldi szállítóvezetékek, gyűjtőrendszerek, folyamatcsövek és vízszállítási projektekahol elengedhetetlen a megbízható teljesítmény és{0}}költséghatékonyság.
