1. kérdés: Mely acélbázisoknak van jó korrózióállósága az API 5L specifikációk szerint?
Az API 5L specifikációkban néhány alacsony ötvözetű, nagy szilárdságú acél jó co₂ korrózióállóságot mutat . Például, az API 5L X65QS Varratlan acélcső egy alacsony ötödik acél, amelyet kifejezetten savas környezetre terveztek, . Keverés Kémiai összetétele, vagy pedig a CR + MO kémiai összetétele, vagy a CR + MO kémiai kompozíciója, vagy a CR + MO kémiai kompozíciója képződhet, vagy annál alacsonyabb, mint a CR + MO. 0 . 002%) csökkentheti a szulfid zárványokat, az NB mikroalloying finomítja a gabonaféléket és javítja a gabona határának korrózióállóságát . Ezek a tulajdonságok jó korrózióállóságúak savas környezetben, mint például a CO₂.
2. kérdés: Milyen fő tényezők befolyásolják az acél CO₂ korróziós ellenállását az API 5L specifikációiban?
A fő tényezők közé tartozik a kémiai összetétel és a . mikroszerkezet a kémiai összetétel szempontjából, az x65qs acél CR-Mo-Ni háromvárati rendszere sav-rezisztens gátot építhet fel, amelynek pontos ellenállási ellenállási ellenállási ellenállása (pren) nagyobb vagy egyenlő, ami 3-szor több, mint a szokásos szén-dioxid-acél; A rendkívül alacsony kéntartalom csökkentheti a szulfid -zárványok káros hatásait a korrózióállóságra a . mikroszerkezet szempontjából, az X65Q -k az online normalizációs kezelés révén egységes ferrit + gyöngyszerkezetet képeznek, és nincs folyamatos karbid -kicsapódás a szemcsék határán, amely blokkolhatja a korrózió útjait, és szintén nincs pozitív hatású, és nincs pozitív hatása a karbid -kicsapódáson, amely képes blokkolni a korrózió útjait, és nem tartalmazza a corbide -t. Korrózió .
3. kérdés: Mi a különbség a Co₂ korróziós rezisztenciájában a PSL -1 és a PSL -2 fokozatú acélcsövek között az API 5L standard alatt?
A PSL -1 és a PSL -2 különféle fokozatú termék specifikációi az API 5L standard alatt . PSL -1 alapvető műszaki követelményeket és viszonylag alapvető tesztelési követelményeket nyújtanak, amelyek alkalmasak a standard alkalmazásokhoz és a kevesebb kemény működési feltételekhez, és alacsonyabb költségek; A PSL -2 szigorúbb műszaki követelményeket és átfogóbb tesztelést tartalmaz a PSL -1. követelményei mellett. olyan környezetek, mint a CO₂ .
4. kérdés: Hogyan lehet tesztelni az acél CO₂ korróziós ellenállását az API 5L specifikáció alatt?
A NACE szabványok szerint, például a HIC (hidrogén által indukált repedési) teszt szerint a NACE TM0284 szabvány szerinti tesztek sorozatán keresztül tesztelhető a NACE szabványok szerint, mint például az x65QS, a CLR (repedéshossz -sebesség), vagy annál kevesebb, mint 15%, vagy annál kevesebb, mint 5%-nál, vagy egyenlő, vagy egyenlő, mint egyenlő, vagy egyenlő, vagy egyenlő, mint 5%, CSR, CSR (repedések érzékenysége), vagy annál kevesebb, vagy egyenlő, mint egyenlő, vagy egyenlő, vagy egyenlő, vagy egyenlő, vagy egyenlő, vagy egyenlő, vagy egyenlő, mint egyenlő, vagy egyenlő, vagy egyenlő, vagy egyenlő. 1%. Noha ez elsősorban a H₂S korrózió észlelésére vonatkozik, van egy bizonyos referenciakértéke a CO₂ korrózióállóságának értékeléséhez . Ezenkívül magában foglalhatja a korrózióvizsgálatokat, a hidrogén-szulfid-korrózió-krakkolást (HIC) teszteket, a stressz-hidrogén által kiváltott repedési vizsgálatokat (Sohic) teszteket és a korroszion-teszteket, a stressz-orientált hidrogén által kiváltott repedési vizsgálatokat, és a korroziós teszteket. Az acél teljesítménye olyan korrozív médiakörnyezetekben, mint a CO₂ .
5. kérdés: Mire kell figyelmet fordítani, amikor a CO₂ korrózió-rezisztens acélcsövek hegesztése az API 5L specifikációkban?
Például az API 5L X80 csővezeték -acélt véve, a hegesztési teljesítménye viszonylag gyenge ., mivel az x80 csővezeték -acél széntartalma általában 0 . 06% és 0 . 08% között van, a speciális kémiai összetétel és a szervezeti struktúra bizonyos intézkedéseket igényel a hegesztés minőségének javításához. A hegesztési folyamatban, bár a CO2 hegesztésnek az egyszerű működési környezet, az alacsony műszaki nehézség és a nagy hatékonyság előnyei vannak, a hegesztés minőségének biztosítása érdekében szükség lehet a megfelelő hegesztési paraméterek és hegesztési anyagok további tanulmányozására annak biztosítása érdekében, hogy a hegesztett rész CO2 -korrózió -ellenállása ne legyen alacsonyabb, mint a szülőanyagnál.
