API 5L PSL2 Grade X56 dupla-oldalas merülőíves hegesztés (DSAW) acélcső
✅ Alapvető áttekintés
API 5L PSL2 Grade X56 DSAW (kétoldalas-oldalas merülőíves hegesztés) acélcsőegy közepes -szilárdságú vezetékcső, amelyet az American Petroleum Institute csővezetékes szállítási rendszerekre vonatkozó specifikációi szerint gyártanak. Az "X56" jelölés a minimális folyáshatárt jelöli56 000 psi (386-390 MPa), az API 5L fokozatú létrán az X52 és X60 közé helyezve.
A PSL2 (Product Specification Level 2) aemelt minőségi szintlényegesen szigorúbb követelményekkel, mint a PSL1, ideértve a szigorúbb kémiai ellenőrzéseket (különösen az alacsonyabb szén- és kéntartalommal), a kötelező Charpy-ütővizsgálatot, a maximális szilárdsági határértékeket, a hozam-/{2}}szakítóarány-szabályozást és a teljes nyomon követhetőséget. Az X56 PSL2 az előnyben részesített választás közepes---nagynyomású átviteli alkalmazásokhoz, ahol garantált alacsony hőmérsékletű{8}}szívósságra van szükség.
A DSAW gyártási folyamat -más néven LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welding) vagy SSAW (Spiral Submerged Arc Welding)-egy nagy-integritású hegesztési módszer, amelyben belső és külső hegesztéseket is alkalmaznak, ígyegyetlen kiváló minőségű{0}}hegesztési rög. Ezt az eljárást kifejezetten arra terveztéknagy-átmérőjű, vastag-falú csövekigényes csővezetékes alkalmazásokban használják.
📋 Név magyarázata
| Rész | Jelentése |
|---|---|
| API | American Petroleum Institute |
| 5L | A csővezetékes szállítási rendszerekben használt vezetékcső specifikációja |
| PSL2 | Termékleírás 2. szint – fokozott minőségi szint szigorúbb követelményekkel (kötelező ütésvizsgálat, szigorúbb kémia, maximális szilárdsági határok) |
| X56 | A fokozat megjelölése: Az "X" a csővezeték minőségét, az "56" a minimális folyáshatárt jelenti ksi-ben (56 000 psi / 386-390 MPa) |
| DSAW | Kétoldalas-búváríves hegesztés – belső és külső hegesztések egyaránt alkalmazhatók; a hegesztőív a hegesztés során szemcsés folyasztószerbe merül |
🔧 Főbb jellemzők
| Attribútum | Leírás |
|---|---|
| Standard | API 5L (46. kiadás, igazítva az ISO 3183 szabványhoz) |
| Termékspecifikációs szint | PSL2 – fokozott minőségi szint |
| Fokozat | X56 (L390 ISO jelöléssel) |
| Minimális hozamerősség | 390 MPa (56 600 psi) |
| Maximális hozamerő | 545 MPa (79 000 psi)– A PSL2 megadja a min és a max értéket is |
| Minimális szakítószilárdság | 490 MPa (71 100 psi) |
| Maximális szakítószilárdság | 760 MPa (110 200 psi) |
| Hozam-–-szakítóarány (max.) | 0.93– megfelelő rugalmasságot biztosít |
| Gyártási folyamat | DSAW (kétoldalas-oldalas merülőíves hegesztés) / LSAW / SSAW |
| Mérettartomány (DSAW/LSAW/SSAW) | 219 mm-től 4064 mm-ig(8" - 160") OD – jellemző a DSAW-ra; 4000 mm-ig elérhető |
| Falvastagság | 5,0 mm-től 40 mm-ig (legfeljebb 60 mm speciális alkalmazásokhoz) |
| Hossz | 6 m-től 12 m-ig szabványos; 18 m-ig elérhető |
| Befejezések | Sima végek, ferde végek (30 fokos ferdeszög), menetes, hornyolt |
| Szállítási állapot | X56M(termomechanikus hengerelt/TMCP) – a leggyakoribb;X56N(Normalizált),X56Q(Kioltott és temperált) kapható |
🔬 Kémiai összetétel (PSL2 követelmények)
A PSL2 X56 (hegesztett cső) kémiai összetétele
| Elem | Maximum % | PSL1 összehasonlítás |
|---|---|---|
| szén (C) | 0.22-0.24% | PSL1 X56: 0,26-0,28% – szigorúbb vezérlés |
| Szilícium (Si) | 0.45% | Nincs megadva a PSL1-hez |
| Mangán (Mn) | 1.40-1.70% | PSL1 X56: 1,40% – nagyobb az erősség érdekében |
| Foszfor (P) | 0.025% | PSL1: 0,030% – szigorúbb |
| Kén (S) | 0.015% | PSL1: 0,030% –50%-os csökkentés |
| Vanádium (V) | 0,10% max | Mikroötvözet-szemcsefinomításhoz |
| Nióbium (Nb) | 0,05% max | Mikro{0}}ötvözet az erőért |
| Titán (Ti) | 0,04% max | Mikroötvözet-szemcsefinomításhoz |
| Szén-egyenérték (CEIIW) | 0,43% max | A hegeszthetőséghez szükséges és ellenőrzött |
| Szén-egyenérték (CEpcm) | 0,25% max | Kötelező és ellenőrzött |
*Megjegyzés: A mikro-ötvözőelemek össztartalma (Nb+V+Ti) nem haladja meg a 0,15%-ot. A PSL2 szén-egyenérték (CE) számítást és szabályozást igényel a jó hegeszthetőség érdekében.*
📊 Mechanikai tulajdonságok
| Ingatlan | PSL2 követelmény | PSL1 összehasonlítás |
|---|---|---|
| Hozamerősség (perc) | 390 MPa (56 600 psi) | Ugyanaz a minimum |
| Hozamerősség (max.) | 545 MPa (79 000 psi) | Nincs megadva |
| Szakítószilárdság (perc) | 490 MPa (71 100 psi) | Ugyanaz a minimum |
| Szakítószilárdság (max.) | 760 MPa (110 200 psi) | Nincs megadva |
| Hozam-–-szakítási arány | 0,93 max | Nincs megadva |
| Megnyúlás | API 5L képlet szerint (falvastagságtól függően) | Ugyanaz a képlet |
| Charpy Impact (CVN) | Kötelező– jellemzően 27J 0 fokon vagy -20 fokon | Nem kötelező |
| Keménység (max.) | 250 HV10(savanyú szolgáltatás: 248 HV10) | Nincs megadva |
📊 X56 vs. szomszédos fokozatok összehasonlítása (PSL2)
| Fokozat | Hozamerősség (perc) | Hozamerősség (max.) | Szakítószilárdság (perc) | Tipikus alkalmazás |
|---|---|---|---|---|
| X42 | 290 MPa (42 ksi) | 496 MPa (72 ksi) | 414 MPa (60 ksi) | Gyűjtősorok, szétosztás |
| X46 | 320 MPa (46 ksi) | 524 MPa (76 ksi) | 435 MPa (63 ksi) | Közepes{0}}nyomásgyűjtés |
| X52 | 359 MPa (52 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | 455 MPa (66 ksi) | Általános átvitel |
| X56 | 390 MPa (56 ksi) | 545 MPa (79 ksi) | 490 MPa (71 ksi) | Magasabb-nyomás átvitel |
| X60 | 414 MPa (60 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | 517 MPa (75 ksi) | Nagynyomású{0}}átvitel |
| X65 | 448 MPa (65 ksi) | 600 MPa (87 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | Magas{0}}nyomás, offshore |
*Az X56 körülbelül 8%-kal nagyobb folyáshatárt kínál, mint az X52, és költséghatékony köztes megoldásként szolgál, ha az X52 szilárdság alatti-, de az X60 túllépné a megadott értéket.*
📏 Szállítási feltételek (hőkezelési utótagok)
A PSL2 X56 DSAW csöveket a hőkezelési állapotot jelző utótagokkal szállítjuk:
| Utótag | Állapot | Tipikus alkalmazás |
|---|---|---|
| X56N | Normalizált | Általános áttétel, javított szemcseszerkezet |
| X56Q | Oltva és temperálva | Maximális szilárdsági egyenletesség |
| X56M | Termomechanikus hengerelt (TMCP) | Leggyakoribb – fokozott szívósság és hegeszthetőség |
| X56QS | Oltott és temperált + savanyú kiszolgálás | H₂S környezetek NACE megfelelőséggel |
| X56MS | Termomechanikus hengerelt + Savanyú szervíz | H₂S környezet fokozott szívóssággal |
Megjegyzés: Az "S" utótag a NACE MR szerinti Sour Service alkalmazást jelöli0175 .
📏 Méretspecifikáció
| Paraméter | Tartomány / Tolerancia |
|---|---|
| Külső átmérő | 219 mm-től 4064 mm-ig(8" - 160") – tipikus DSAW/SSAW tartomány |
| Falvastagság | 5,0 mm-től 40 mm-ig (legfeljebb 60 mm speciális alkalmazásokhoz) |
| Átmérőtűrés | a meghatározott OD ±0,75%-a (tipikus); ±1% nagyobb átmérők esetén |
| Falvastagság tolerancia | +15% / -12,5% a névleges értékből (tipikus) |
| Hossz | 6 m-től 12 m-ig szabványos; 18 m-ig elérhető |
| Kerekségen kívül-- | A megadott OD 1%-a vagy annál kisebb |
Tipikus méret elérhetőség (API 5L Grade X56 DSAW/SSAW):
| OD (hüvelyk) | OD (mm) | Falvastagság tartomány (mm) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
🔧 DSAW/SSAW/LSAW gyártási folyamat
A kétoldalas alámerülő ívhegesztés (DSAW), más néven spirálíves hegesztés (SSAW) vagy hosszanti merülőíves hegesztés (LSAW), egy nagy-hatékonyságú eljárás, amelyet elsősorban nagy-átmérőjű acélcsövekhez használnak.
Folyamat leírása
A hegesztőívet szemcsés folyasztószerbe merítjükhegesztés közben a varrat védelme a légköri szennyeződésektől
Külső és belső hegesztésekre is szükség vanáltalában külön folyamatokban valósul meg
A különálló hegesztések felemésztik a másik egy részét, ami aegyetlen kiváló minőségű{0}}hegesztési rög
Alakítási módszerek
| Módszer | Leírás | Tipikus átmérők |
|---|---|---|
| SSAW (spirál) | Az acélszalagot folyamatosan hengeres alakra formálják meghatározott csavarvonalszögben; a leggazdaságosabb nagy átmérők esetén | 219-4064 mm (8"-160") |
| LSAW (Longitudinális/JCOE) | Progresszív J-C-O formázási lépések (J-alak → C-alak → O-alak), hegesztés után kitágítva | 406-1626 mm (16"-64") |
| UOE | U{0}}alakú, majd O-alakú lemez nyomva, hegesztés után kitágítva | 508-1118 mm (20"-44") |
A folyamat lépései
Lemez/tekercs kiválasztása– API 5L PSL2 X56 követelményeinek megfelelő acéllemezek/tekercsek (teljesen levágott, finomszemcsés acél)
Élek előkészítése– Az élek le vannak ferdítve, hogy V{0}}alakú hornyot hozzanak létre
Alakítás– Az acéllemezeket/tekercseket JCOE/UOE/spirálformázó módszerekkel hengeres formára alakítják
Tapos hegesztés– Az formázott lemezeket tapadós{0}}hegesztéssel biztosítják, hogy megtartsák alakjukat
Dupla merülőíves hegesztés– Csővarrat hegesztett belső és külső felületeken egyaránt
Hideg expanzió– A cső 1,5%-ig bővíthető a végső külső külső méret eléréséhez
Ultrahangos vizsgálat– A varrat ellenőrzése folyamatos ultrahangos automatikus hibaérzékeléssel történik
Hidrosztatikus nyomáspróba– Minden csövet hidrosztatikus nyomásvizsgálatnak vetnek alá
Végső– Végfeldolgozás, ferde vágás, bevonat és jelölés az előírásoknak megfelelően
🧪 Tesztelési és ellenőrzési követelmények (PSL2)
| Teszt típusa | Követelmény | Megjegyzések |
|---|---|---|
| Kémiai elemzés | Hő tételenként | Szigorúbb PSL2-korlátok |
| Szakítóvizsgálat | tételenként | Ellenőrzi a minimális és maximális határértékeket |
| Hozam-–-szakítási arány | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,93 | Kötelező ellenőrzés |
| Charpy ütési teszt (CVN) | Kötelező | Minden PSL2 fokozathoz szükséges; jellemzően 27J 0 fokon vagy -20 fokon |
| Lapítási teszt | Kívánt | Ellenőrzi a rugalmasságot és a hegesztés integritását |
| Hajlítási teszt | Kívánt | Ellenőrzi a hegesztés épségét |
| Hidrosztatikai teszt | Minden cső | Nyomás integritásának ellenőrzése |
| Ultrahangos vizsgálat (UT) | 100% hegesztési varrat | PSL2 esetén kötelező |
| Röntgenvizsgálat (RT) | Megadáskor | Kritikus alkalmazásokhoz; Igény szerint 100%-ban elérhető |
| Keménységvizsgálat | Savanyú szolgálatra | Keménységi térképezés szükséges; Legfeljebb 250 HV10 (kevesebb vagy egyenlő, mint 248 HV10 savanyú esetén) |
| HIC/SSC tesztelés | Savanyú szolgálatra | A NACE MR0175/ISO 15156 szerint |
| DWTT (Drop Weight Tear Test) | Kritikus alkalmazásokhoz | Törési szívósság ellenőrzése |
| Méretvizsgálat | 100% | Szabványos tűrések szerint |
| Malom vizsgálati bizonyítvány | EN 10204 3.1B típus | Teljes vizsgálati eredményekkel ellátva |
📊 PSL1 vs PSL2 összehasonlítás X56-hoz
| Funkció | PSL1 X56 | PSL2 X56 | Jelentőség |
|---|---|---|---|
| Szén (C) max | 0.26-0.28% | 0.22-0.24% | Szigorúbb vezérlés a jobb hegeszthetőség érdekében |
| Kén (S) max | 0.030% | 0.015% | 50%-os csökkentés– kritikus a szívósság és a HIC ellenállás szempontjából |
| Foszfor (P) max | 0.030% | 0.025% | Fokozott szilárdság és hegeszthetőség |
| Mangán (Mn) max | 1.40% | 1.40-1.70% | Magasabb az erőoptimalizáláshoz |
| Hozamerő | Csak 390 MPa min | 390-545 MPa tartomány | Megakadályozza az anyagok túlszilárdságát- |
| Szakítószilárdság | Csak 490 MPa min | 490-760 MPa tartomány | Konzisztens mechanikai tulajdonságokat biztosít |
| Hozam-–-szakítási arány | Nincs megadva | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,93 | Biztosítja a megfelelő rugalmasságot |
| Charpy ütésteszt | Nem kötelező | Kötelező | Alacsony{0}}hőmérsékletű szívósságot garantál |
| Szén-egyenérték (CE) | Nem kötelező | Számított és ellenőrzött | Jó terepi hegeszthetőséget biztosít |
| NDT követelmények | Standard | 100% UT kötelezőPSL2-hez | Jobb hibafelismerés |
| Nyomon követhetőség | Tételszint | Csőről-csőről-teljes nyomon követhetőség | Teljes körű minőségi dokumentáció |
| Keménységszabályozás | Nincs megadva | 250 HV10 vagy annál kisebb(savanyú: kisebb vagy egyenlő, mint 248 HV10) | Elengedhetetlen a savanyú szolgáltatási alkalmazásokhoz |
| Tipikus használat | Általános szolgáltatás, vízvezetékek, nem{0}}kritikus | Kritikus kiszolgálás, savanyú kiszolgálás, alacsony hőmérséklet |
🏭 Gyakori alkalmazások
| Alkalmazás | Leírás |
|---|---|
| Olaj- és gázátvitel | Közepes{0}}--nagynyomású csővezetékek kőolajhoz és földgázhoz |
| Földgázgyűjtő vezetékek | Kutak csatlakoztatása feldolgozó létesítményekhez városi vagy regionális gázelosztáshoz |
| Vízátviteli hálózat | Nagy{0}}átmérőjű kommunális és ipari vízvezetékek |
| Ipari folyamatok csővezetékei | Finomítók, vegyi üzemek, energiatermelés |
| Gyűjtés és áramlási vonalak | Upstream olaj- és gázműveletek |
| Csővezeték állomás és terminál csővezeték | Kompresszorállomások, szivattyútelepek, mérőberendezések |
| Savanyú szolgáltatás | H₂S környezetek (X56MS/X56QS minőségekkel) |
| Offshore csővezetékek | Fokozott szívósságot igénylő tenger alatti alkalmazások |
✅ A PSL2 X56 DSAW cső legfontosabb előnyei
| Előny | Leírás |
|---|---|
| Nagyobb szilárdság, mint az X52 | A 8%-kal nagyobb folyáshatár (390 MPa vs . 360 MPa) nagyobb üzemi nyomást vagy kisebb falvastagságot tesz lehetővé |
| Költséghatékony{0}}középfok | Gazdaságos alternatíva, ha az X52 -alacsonyabb, de az X60 meghaladja a -meghatározást |
| Garantált alacsony{0}}hőmérsékletű szívósság | A kötelező Charpy ütésteszt biztosítja a megbízható teljesítményt hideg éghajlaton |
| Szigorúbb kémiai szabályozás | 50%-kal alacsonyabb kéntartalom (0,015% vs. 0.030%) javítja a hegeszthetőséget és a HIC ellenállást |
| Ellenőrzött erőtartomány | A maximális folyáshatár (545 MPa) megakadályozza a túlszilárd anyagokat, amelyek hegesztési problémákat okozhatnak |
| Teljes nyomon követhetőség | Csőnkénti--nyomon követhetőség a teljes minőségi dokumentációért |
| 100%-os ultrahangos vizsgálat | A kötelező NDT biztosítja a hegesztési varrat integritását |
| Mikro{0}}TMCP-vel ötvözve | Finom szemcsés szerkezet a kiváló ütési tulajdonságokért |
| Sour Service képesség | Elérhető a NACE MR0175/ISO 15156 megfelelőséggel (X56MS/X56QS minőség) |
| Nagy átmérőjű képesség | A DSAW/SSAW 8" és 160" közötti külső átmérőjű csöveket gyárt – ideális nagy-átmérőjű alkalmazásokhoz |
| Magas hegesztési integritás | A kétoldalas-hegesztés egyetlen kiváló minőségű-hegesztési rögöt hoz létre |
🛡️ Bevonatolási lehetőségek
Az API 5L PSL2 X56 DSAW cső különféle bevonatokkal szállítható a korrózióvédelem érdekében:
| Bevonat típusa | Legjobb For | Főbb jellemzők |
|---|---|---|
| 3LPE (3 rétegű polietilén) | Eltemetett csővezetékek | Leggyakoribb; kiváló korrózióvédelem, nagy ütésállóság |
| FBE (Fusion Bonded Epoxy) | Olaj- és gázvezetékek | Erős tapadás, vegyszerállóság |
| Kőszénkátrány epoxi | Tengeri környezet | Erős{0}}védelem |
| CWC (Concrete Weight Coating) | Tenger alatti/tenger alatti csővezetékek | Negatív felhajtóerő és mechanikai védelem |
| 3LPP (3 rétegű polipropilén) | Offshore csővezetékek | Magas hőállóság (140 fokig) |
| Lakk/rozsdagátló{0}}olaj | Ideiglenes védelem | Rövid távú-korrózióvédelem szállítás közben |
| Bitumenes bevonat | Eltemetett szolgálat | Költséghatékony{0}}védelem |
| Fekete olajos bevonat | Szabványos marási felület | Ideiglenes védelem |
| IPN8710 | Vízvezetékek | Nagy ellenállás a víz korróziójával szemben |
| TPEP (3PE + belső epoxi) | Kettős védelem | Belső epoxi + külső 3PE |
📝 Befejezések
Az elérhető végkezelések a következők:
Sima végek (PE)– szabvány a legtöbb alkalmazáshoz
Ferde végek (BE)– terepi hegesztéshez (30 fokos ferdeszög)
Menetes végek– mechanikus csatlakozásokhoz
Hornyolt végek– mechanikus tengelykapcsolókhoz
🌍 Nemzetközi közelítések
| Standard | Egyenértékű fokozat | Megjegyzések |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L390 | Nemzetközi szabvány megfelelője |
| GB/T 9711 | L390 | kínai megfelelője |
| EN 10208-2 | L390 MB | európai megfelelője |
| DIN 17172 | StE 390.7 TM | Történelmi német megfelelője |
📋 Fontos szempontok
1. A PSL2 a kritikus X56 alkalmazások szabványa
PSL2alacsony{0}}hőmérsékletű szolgáltatáshoz (különösen 0 fok alatt), zord szolgáltatáshoz (H₂S környezet), szabályozott csővezetékekhez (FERC, DOT) és kritikus alkalmazásokhoz szükséges
PSL1Alkalmas általános szolgáltatáshoz, vízvezetékekhez, nem-kritikus alkalmazásokhoz, ahol nincs szükség alacsony-hőmérsékletű szívósságra
2. X56 vs. alsó/magasabb fokozatok
X42: Közepes nyomású{0}}átvitel (42 ksi hozam)
X46: Nagyobb-nyomás-átvitel (46 ksi hozam)
X52: Általános sebességváltó (52 ksi hozam)
X56: Magasabb-nyomás átvitel(56 ksi hozam)
X60/X65: Nagynyomású{0}}átvitel, tengeri
3. Ütésvizsgálati hőmérséklet
A szabványos Charpy ütővizsgálat itt van0 fokminimum 27J PSL2 esetén
Sarkvidéki alkalmazásokhoz ütési tesztelés at-20 fokvagy-45 fokmagasabb energiaigényekkel adható meg
4. Sour Service képesség
A további követelményekkel járó PSL2 X56 használható gyenge szolgáltatáshoz (H₂S környezet):
X56MS/X56QSkifejezetten savanyú kiszolgálásra tervezett minőségek
Keménységvizsgálat (248 HV10 vagy annál kisebb)
HIC és SSC tesztelés a NACE TM0284 és NACE TM0177 szerint
A kéntartalom tovább korlátozható 0,002% vagy annál kisebb értékre
5. Szállítási feltételek
A PSL2 X56 DSAW csöveket általában a következő körülmények között szállítják:
X56M– Termomechanikus hengerelt (TMCP) – leggyakrabban a fokozott szívósság és hegeszthetőség érdekében
X56Q– Edzett és temperált – a maximális szilárdsági egyenletesség érdekében
X56N– Normalizált – a szemcseszerkezet javítása érdekében
6. Gyártási módszer kiválasztása
SSAW (spirál)– A leggazdaságosabb nagyon nagy átmérők esetén (24" és 160"+ között); alkalmas a legtöbb átviteli alkalmazáshoz
LSAW (hosszirányú)– Jobb méretpontosság nehéz falakhoz és nagynyomású{0}}alkalmazásokhoz; tipikus tartomány 16" és 64" között
UOE– Legnagyobb méretpontosság; tipikus tartomány 20" és 44" között
7. Hegeszthetőség
Alacsony széntartalom (kevesebb, mint 0,22-0,24%) jó hegeszthetőséget biztosít
Alkalmas minden szabványos hegesztési módszerhez (SMAW, GTAW, GMAW, SAW)
Előmelegítésre lehet szükség vastagabb részeknél (általában 100-150 fok)
A savanyú szerviz alkalmazásokhoz alacsony hidrogéntartalmú gyakorlatra van szükség
Minősített hegesztési eljárások ütést{0}}tesztelt töltőfémekkel elengedhetetlenek
8. NDT követelmények
A hegesztési varrat 100%-os ultrahangos vizsgálata (UT).PSL2 esetén kötelező
A röntgenvizsgálat (RT) kérésre elérhető, különösen a kritikus alkalmazásokhoz
A savanyú szolgáltatáshoz további NDT-re lehet szükség
9. Harmadik-fél vizsgálata
Az elérhető ellenőrzési szolgáltatások közé tartozik az SGS, BV, Lloyds, DNV, TÜV
10. Malomvizsgálati bizonyítvány
Jellemzően mintEN 10204 3.1B típusteljes vizsgálati eredménnyel
Harmadik{0}}ellenőrzés kérésre elérhető
11. Szabályozási megfelelőség
A PSL2 szükséges a következők által szabályozott csővezetékekhez:
FERC(Federal Energy Regulatory Commission)
PONT(Közlekedési Minisztérium)
FEMSA(Szövetségi Környezetvédelmi, Irányítási és Biztonsági Ügynökség)
PED (Nyomástartó berendezések Irányelv) Európában
📝 Összefoglaló
API 5L PSL2 Grade X56 dupla-oldalas merülő ívhegesztett (DSAW/SSAW/LSAW) acélcsőegy közepes -szilárdságú vezetékcső, amely kitölti az X52 és X60 közötti rést az API 5L fokozatú létrán. Minimális folyáshatárral56 000 psi (390 MPa)– hozzávetőlegesen8%-kal magasabb, mint az X52– és a garantált Charpy ütésállóság, ez az anyag költséghatékony köztes megoldást kínál-nagyobb-nyomású átviteli alkalmazásokhoz, ahol az X52 szilárdsága alul-, de az X60 meghaladja a{5}}meghatározást.
Főbb jellemzők:
Anyagszabvány: API 5L PSL2 X56 – közepes -erősség a kritikus szolgáltatásokhoz
Termőerő: minimum 390 MPa (56 600 psi) – 8%-kal nagyobb, mint X52
Szakítószilárdság: minimum 490 MPa (71 100 psi).
PSL2 minőségi szint: Kötelező ütővizsgálat, 50%-kal alacsonyabb kéntartalom (0,015% vs
DSAW/SSAW gyártásbelőle csöveket gyárt8" - 160" ODig terjedő falvastagsággal40 mm
Kétoldalas{0}}hegesztésegyetlen kiváló minőségű{0}}hegesztési rögöt hoz létre
JCOE, UOE vagy spirálformázásmódszerek költséghatékony,{0}}nagy{1}}átmérőjű gyártást biztosítanak
100%-os ultrahangos vizsgálata hegesztési varrat kötelező
Kiváló hegeszthetőségalacsony széntartalmú (kevesebb, mint 0,22-0,24%)
Savanyú szolgáltatás képesmegfelel a NACE MR0175/ISO 15156 szabványnak (X56MS/X56QS minőség)
TMCP szállítás(X56M) fokozott szívósságot és hegeszthetőséget biztosít
A gyakori alkalmazások a következők:
Közepes---nagy nyomású olaj- és gázszállító csővezetékek
Földgázgyűjtő és -elosztó hálózatok
Vízszállító vezetékek és ipari folyamatok csővezetékei
Csővezeték állomás és terminál csövek
Savanyú szolgáltatási alkalmazások (X56MS/X56QS minőséggel)
Tenger alatti és tenger alatti csővezetékek
Megrendeléskor tüntesse fel:API 5L PSL2 fokozatú X56M (vagy X56Q), DSAW/SSAW/LSAW (adott esetben), méret (OD x WT), hossz, végkikészítés (sima/ferde), bevonatkövetelmények, ütési vizsgálati hőmérséklet (pl. 0 fok, -20 fok, -45 fok) és az ENSZ EN4-es típusú 1B tanúsítványa1.
A savanyú szolgáltatási alkalmazásoknál adja megX56MS vagy X56QSmegfelel a NACE MR0175/ISO 15156 szabványnak. A legigényesebb projektek esetében fontolja meg a pontosítástDNV típusjóváhagyás, EN 10204 3.2 tanúsítás és harmadik fél felügyelete{1}}a nemzetközi szabványoknak való teljes megfelelés biztosítása érdekében.
