API 5L PSL2 spirálhegesztett acélcső (SSAW)
Alapvető áttekintés
API 5L PSL2 Spirálisan merülő ívhegesztett (SSAW) acélcsőa kritikus olaj-, gáz- és vízszállítási alkalmazásokban használt nagy{0}}átmérőjű vezetékcsövek fokozott minőségi szintje. A PSL2 lényegesen szigorúbb követelményeket kínál, mint a PSL1, ideértve a szigorúbb kémiai ellenőrzéseket, a kötelező Charpy-ütővizsgálatot, a maximális szilárdsági határokat, a hozam-/{5}}szakítóarány szabályozását és a teljes nyomon követhetőséget.
Az SSAW gyártási folyamata lehetővé teszia nagy-átmérőjű csövek költséghatékony előállítása(8"-tól 160"-ig OD) melegen hengerelt acéltekercsekkel, amelyeket folyamatosan spirál alakúra alakítanak ki, és mindkét oldalon merülőíves eljárással hegesztettek.
Név Magyarázat
| Rész | Jelentése |
|---|---|
| API | American Petroleum Institute |
| 5L | A vezetékcső specifikációja |
| PSL2 | Termékspecifikáció 2. szint – továbbfejlesztett minőség a kritikus szolgáltatásokhoz |
| SSAW | Spirális merülőíves hegesztés – kétoldalas{0}}automatikus hegesztés; A hegesztési varrat folyamatosan spirálisan fut a cső hosszában |
Legfontosabb specifikációk
| Attribútum | Leírás |
|---|---|
| Standard | API 5L (46. kiadás, igazítva az ISO 3183 szabványhoz) |
| Minőségi szint | PSL2 – továbbfejlesztett minőség a kritikus szolgáltatásokhoz |
| Osztályok | B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| Gyártás | Spirális merülőíves hegesztés (SSAW) – kétoldalas{0}}automatikus hegesztés |
| Mérettartomány | 219 mm-től 4064 mm-ig(8" - 160") OD |
| Falvastagság | 3,2 mm és 40 mm között(közös tartomány 5-26 mm) |
| Hossz | 6 m-től 18 m-ig szabványos; 32 m-ig elérhető |
| Befejezések | Sima végek, ferde végek (30 fokos ferde szög) |
Acélminőségek (API 5L PSL2)
| Fokozat | Minimális hozam (MPa) | Maximális hozam (MPa) | Minimális szakítószilárdság (MPa) | Max szakítószilárdság (MPa) | Impact Temp |
|---|---|---|---|---|---|
| B | 245 | 450 | 415 | 655 | 0 fok |
| X42 | 290 | 495 | 415 | 655 | 0 fok |
| X46 | 320 | 525 | 435 | 655 | 0 fok |
| X52 | 360 | 530 | 460 | 760 | 0 fok |
| X56 | 390 | 545 | 490 | 760 | 0 fok |
| X60 | 415 | 565 | 520 | 760 | 0 fok |
| X65 | 450 | 600 | 535 | 760 | 0 fok |
| X70 | 485 | 635 | 570 | 760 | 0 fok |
| X80 | 555 | 705 | 625 | 825 | 0 fok |
Forrás:
Kémiai összetétel (PSL2) – Maximum %
| Fokozat | C | Si | Mn | P | S |
|---|---|---|---|---|---|
| B | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 |
| X42 | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 |
| X46 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 |
| X52 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 |
| X56 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 |
| X60 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 |
| X65 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 |
| X70 | 0.12 | 0.45 | 1.70 | 0.025 | 0.015 |
| X80 | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 |
*Megjegyzés: A magasabb fokozatok (X60-X80) lényegesen alacsonyabb széntartalmúak a jobb hegeszthetőség érdekében.*
Mérettűrések (API 5L PSL2)
| Paraméter | Mérettartomány | Tolerancia |
|---|---|---|
| Külső átmérő (OD < 60,3 mm) | - | -0,8–+0.4 mm |
| Külső átmérő (60,3-168,3 mm) | - | ±0.75% D |
| Külső átmérő (168,3-610 mm) | - | ±0,75% D (max. ±3,2 mm) |
| Külső átmérő (610-1422 mm) | - | ±0,5% D (max. ±4,0 mm) |
| Falvastagság (t kisebb vagy egyenlő, mint 5 mm) | - | ±0,5 mm |
| Falvastagság (5 < t < 15 mm) | - | ±0.1t |
| Falvastagság (t 15 mm vagy annál nagyobb) | - | ±1,5 mm |
Forrás:
SSAW gyártási folyamat
| Lépés | Leírás |
|---|---|
| 1. Nyersanyag | Melegen hengerelt acéltekercsek-, amelyek megfelelnek az API 5L PSL2 kémiai követelményeinek |
| 2. Letekercselés/szintezés | Az acéltekercs letekercselve és szintezve van |
| 3. Élmarás | A szalagélek marása a megfelelő hegesztés érdekében |
| 4. Spirálformálás | Az acélszalagot folyamatosan hengeres alakra formálják meghatározott csavarvonalszögben |
| 5. Merülőíves hegesztés | A kétoldalas -oldalas automata FŰRÉSZ (belül és kívül) létrehozza a spirális varrást teljes áthatással |
| 6. NDT hegesztés | A hegesztési varrat 100%-os ultrahangos vagy röntgenvizsgálata |
| 7. Hidrosztatikai vizsgálat | Minden csövet külön-külön teszteltek (95% SMYS, 30 másodpercnél nagyobb vagy egyenlő tartás) |
| 8. Befejezés | Végfeldolgozás, ferde vágás, bevonat és jelölés |
Forrás:
Tesztelési követelmények (PSL2)
| Teszt típusa | Követelmény | Megjegyzések |
|---|---|---|
| Kémiai elemzés | Hő tételenként | Szigorúbb PSL2-korlátok |
| Szakítóvizsgálat | tételenként | Ellenőrzi a minimális és maximális határértékeket |
| Hozam-–-szakítási arány | 0,93 vagy annál kisebb | Kötelező ellenőrzés |
| Charpy ütési teszt | Kötelező | Tipikusan 27J-40J 0 fokos vagy alacsonyabb hőmérsékleten |
| Lapítási teszt | Kívánt | Ellenőrzi a rugalmasságot és a hegesztés integritását |
| Hajlítási teszt | Kívánt | Ellenőrzi a hegesztés épségét |
| Hidrosztatikai teszt | Minden cső | Nyomás integritásának ellenőrzése |
| NDT (ultrahangos/örvényáram) | 100% hegesztési varrat | PSL2 esetén kötelező |
| Méretvizsgálat | 100% | API 5L tűrésenként |
| Malomvizsgálati bizonyítvány | EN 10204 3.1B típus | Teljes vizsgálati eredményekkel ellátva |
Forrás:
PSL1 és PSL2 összehasonlítása
| Funkció | PSL1 | PSL2 | Jelentőség |
|---|---|---|---|
| Grade Range | A25-től X70-ig | B-től X80-ig | A PSL2 B fokozattól indul |
| Szén (C) max | 0.26-0.28% | 0.12-0.24% | Jobb hegeszthetőség |
| Kén (S) max | 0.030% | 0.015% | 50%-os csökkentés– kritikus a szívósság szempontjából |
| Hozamerő | Csak minimum | Minimum és Maximum | Megakadályozza az anyagok túlszilárdságát- |
| Hozam-–-szakítási arány | Nincs megadva | 0,93 vagy annál kisebb | Biztosítja a megfelelő rugalmasságot |
| Hatásvizsgálat | Nem kötelező | Kötelező | Alacsony{0}}hőmérsékletű szívósságot garantál |
| Szén-egyenérték | Nem kötelező | Számított és ellenőrzött | Biztosítja a terepi hegeszthetőséget |
| NDT követelmények | Standard | 100% UT kötelező | Jobb hibafelismerés |
| Nyomon követhetőség | Tételszint | Csőről--csőre | Teljes körű minőségi dokumentáció |
| Hegesztési varratok hőkezelése | X42-es évfolyamoknál kötelező | Minden évfolyamhoz kötelező | Biztosítja a hegesztés épségét |
Forrás:
Közös alkalmazások
| Alkalmazás | Leírás |
|---|---|
| Olaj és gáz sebességváltó | Nagynyomású{0}}szárazföldi és tengeri csővezetékek |
| Földgázelosztás | Távolsági{0}}gázszállító hálózatok |
| Savanyú szolgáltatás | H₂S környezetek (kiegészítő NACE-követelményekkel) |
| Alacsony-hőmérsékletű szolgáltatás | Sarkvidéki és hideg éghajlati csővezetékek |
| Víz átvitel | Nagynyomású{0}}vízvezetékek |
| Ipari folyamatok csővezetékei | Finomítók, vegyi üzemek, energiatermelés |
| Strukturális alkalmazások | Cölöpözés, hídtámaszok, építés |
Hőkezelési utótagok (PSL2)
| Utótag | Állapot | Tipikus alkalmazás |
|---|---|---|
| N | Normalizált | Általános áttétel, javított szemcseszerkezet |
| Q | Oltva és temperálva | Maximális szilárdsági egyenletesség |
| M | Termomechanikus hengerelt (TMCP) | Fokozott szívósság és hegeszthetőség – a leggyakoribb az SSAW-k esetében |
| QS | Oltott és temperált + savanyú kiszolgálás | H₂S környezetek NACE megfelelőséggel |
| MS | Termomechanikus hengerelt + Savanyú szervíz | H₂S környezet fokozott szívóssággal |
Forrás:
A PSL2 SSAW Pipe fő előnyei
| Előny | Leírás |
|---|---|
| Továbbfejlesztett minőség | Kötelező ütésvizsgálat, 50%-kal alacsonyabb kéntartalom, maximális szilárdsági határok |
| Garantált szívósság | A Charpy-féle ütésteszt biztosítja az alacsony hőmérsékletű{0}}teljesítményt |
| High Strength | X80-ig terjed, 555 MPa minimális hozam mellett |
| Nagy átmérőjű képesség | Az SSAW 8" és 160" OD közötti csöveket gyárt |
| Költséghatékony- | A leggazdaságosabb a nagy{0}}átmérőjű vezetékcső esetén |
| 100% NDT | A hegesztési varrat kötelező ultrahangos vizsgálata biztosítja a minőséget |
| Teljes nyomon követhetőség | Csőnkénti--nyomon követhetőség a teljes minőségi dokumentációért |
| Sour Service képes | NACE MR0175/ISO 15156 megfelelőséggel kapható |
Bevonatolási lehetőségek
| Bevonat típusa | Legjobb For | Főbb jellemzők |
|---|---|---|
| Fekete (csupasz) | Szabványos marási felület | Ideiglenes védelem |
| Lakk/rozsdagátló{0}}olaj | Ideiglenes védelem | Rövid távú-korrózióvédelem |
| 3LPE (3 rétegű polietilén) | Eltemetett csővezetékek | Kiváló korrózióvédelem, nagy ütésállóság |
| FBE (Fusion Bonded Epoxy) | Olaj- és gázvezetékek | Erős tapadás, vegyszerállóság |
| Kőszénkátrány epoxi | Tengeri környezet | Erős{0}}védelem |
| Betonsúlyú bevonat (CWC) | Tenger alatti/tenger alatti csővezetékek | Negatív felhajtóerő és mechanikai védelem |
Fontos megfontolások
1. A PSL2 a kritikus szolgáltatásokhoz való
PSL2alacsony{0}}hőmérsékletű szolgáltatáshoz, savanyú szolgáltatáshoz (H₂S környezet), szabályozott csővezetékekhez (FERC, DOT) és kritikus alkalmazásokhoz szükséges
PSL1általános szolgáltatáshoz, vízvezetékekhez, nem{0}}kritikus alkalmazásokhoz alkalmas
2. fokozat elérhetősége
A PSL2 osztályok kezdeteB fokozat(A nem érhető el PSL2-ben)
Elérhető fokozatok: B-től X80-ig
3. SSAW méretkorlátozások
Az SSAW gyártás jellemzően innen érhető el8" - 160" OD
A kisebb átmérőket (8" alatt) általában ERW módszerekkel állítják elő
4. Ütésvizsgálati hőmérséklet
A szabványos Charpy ütővizsgálat itt van0 fokminimum 27J-vel
Sarkvidéki alkalmazásokhoz ütési tesztelés at-20 fokvagy-45 fokmegadható
5. Sour Service képesség
A további követelményekkel járó PSL2 használható gyenge szolgáltatáshoz (H₂S környezet):
Keménységvizsgálat (248 HV10 vagy annál kisebb)
HIC és SSC tesztelés a NACE TM0284 és NACE TM0177 szerint
A kéntartalom tovább korlátozható 0,002% vagy annál kisebb értékre
6. Egyenértékű szabványok
GB/T 9711.2– PSL2 kínai megfelelője
ISO 3183– Nemzetközi szabvány megfelelője
7. Harmadik-fél vizsgálata
Az elérhető ellenőrzési szolgáltatások közé tartozik az SGS, BV, Lloyds, DNV, TÜV
Összegzés
API 5L PSL2 Spirálisan merülő ívhegesztett (SSAW) acélcsőa továbbfejlesztett minőségű vezetékcső a kritikus olaj-, gáz- és vízszállítási alkalmazásokhoz. A B-től X80-ig terjedő fokozatokkal és 8"-tól 160"-ig terjedő átmérőjű PSL2 SSAW csövek garantáltan alacsony hőmérsékletű-szívósságot, szigorúbb kémiai szabályozást, maximális szilárdsági határokat és teljes nyomon követhetőséget kínálnak.
Főbb jellemzők:
Standard: API 5L PSL2 – továbbfejlesztett minőség a kritikus csővezeték-szolgáltatáshoz
Osztályok: B-től X80-ig – B belépő-szint, X80 a legnagyobb erősségű
SSAW gyártásbelőle csöveket gyárt8" - 160" ODig terjedő falvastagsággal40 mm
Kétoldalas{0}}hegesztésegyetlen kiváló minőségű{0}}hegesztési rögöt hoz létre
Kötelező Charpy ütéstesztalacsony hőmérsékletű{0}}szívósságot garantál
50%-kal alacsonyabb kéntartalom(0,015% vs{1}}%) javítja a HIC-rezisztenciát
Maximális folyáshatárokmegakadályozza a túlszilárdságú anyagokat-
A hozam-–{1}}szakító aránya 0,93 vagy annál kisebbmegfelelő rugalmasságot biztosít
100%-os ultrahangos vizsgálathegesztési varrat kötelező
Teljes nyomon követhetőségaz acélgyártástól a kész csőig
Savanyú szolgáltatás képesmegfelel a NACE MR0175/ISO 15156 szabványnak
A gyakori alkalmazások a következők:
Nagynyomású{0}}olaj- és gázszállító vezetékek
Tenger alatti és tenger alatti csővezetékek
Savanyú szolgáltatási alkalmazások (kiegészítő NACE követelményekkel)
Alacsony-hőmérsékletű és sarkvidéki csővezetékek
Szabályozott csővezetékek (FERC, DOT, FEMSA)
Megrendeléskor tüntesse fel:API 5L PSL2, fokozat [pl. X65M], SSAW (spirálisan merített ívhegesztés), méret (OD x WT), hossz, végkidolgozás (sima/ferde), bevonatkövetelmények, ütésvizsgálati hőmérséklet (pl. 0 fok, -20 fok, -45 fok). 1-es típusú EN14 vizsgálati tanúsítvány.
Szoros szolgáltatási alkalmazások esetén adjon meg további HIC/SSC-tesztet a NACE MR0175/ISO 15156 szerint. A legigényesebb projektek esetében fontolja megDNV típusjóváhagyás, EN 10204 3.2 tanúsítás és harmadik fél felügyelete{1}}.
