API 5L PSL1 X46 ERW acélcső
Alapvető áttekintés
API 5L PSL1 osztályú X46 ERW (elektromos ellenállású hegesztett) acélcsőegy közepes szilárdságú szénacél vezetékcső, amely X42 és X52 között helyezkedik el az API 5L minőségű létrán. Az "X46" jelölés a minimális folyáshatárt jelöli46 000 psi (317-320 MPa), mely kb10%-kal nagyobb szilárdság, mint az X42és költséghatékony köztes lehetőségként- szolgál, ha az X42 -alacsonyabb, de az X52 meghaladja a -meghatározást.
A megnevezés a következőképpen oszlik meg:
API 5L: Az American Petroleum Institute előírása vezetékcsőhöz
PSL1: Termékleírás 1. szint (normál minőségi szint alapvető követelményekkel)
X46: Minimális folyáshatár 46 ksi (317 MPa)
ERW: Electric Resistance Welded – acéltekercsből kialakított és hosszirányban hegesztett cső töltőfém nélkül
Legfontosabb specifikációk
| Paraméter | Specifikáció |
|---|---|
| Standard | API 5L (46. kiadás, igazítva az ISO 3183 szabványhoz) |
| Termékspecifikációs szint | PSL1 |
| Fokozat | X46 (L320 ISO jelöléssel) |
| Minimális hozamerősség | 317-320 MPa (46 000-46 400 psi) |
| Minimális szakítószilárdság | 435-460 MPa (63 100-66 700 psi) |
| Megnyúlás | API 5L-es asztalonként (falvastagságtól függően) |
| Gyártási típus | ERW (elektromos ellenállású hegesztés) |
| Mérettartomány (OD) | 21,3-660 mm (1/2" - 26") |
| Falvastagság | 1,0–22,2 mm (10–160, STD, XS) |
| Hossz | 3-22 m (standard: 5,8/6/11,8/12 m, SRL, DRL) |
| Befejezések | Sima végek, ferde végek, menetes végek |
Kémiai összetétel (PSL1 hegesztett cső)
| Elem | Maximum % | Megjegyzések |
|---|---|---|
| szén (C) | 0.26-0.28% | |
| Mangán (Mn) | 1.40% | |
| Szilícium (Si) | 0.40% | |
| Foszfor (P) | 0.030% | |
| Kén (S) | 0.030% | |
| Vanádium (V) | Legfeljebb 0,15% (mikro-ötvözve) | |
| Nióbium (Nb) | Legfeljebb 0,05% (mikro-ötvözve) | |
| Titán (Ti) | Legfeljebb 0,04% (mikro-ötvözve) |
*Megjegyzés: Minden egyes 0,01%-kal a megadott maximális széntartalom alá történő csökkentése esetén megengedett a maximális mangántartalom feletti 0,05%-os emelés, legfeljebb 1,65%-ig. A mikro-ötvözőelemek össztartalma (Nb+V+Ti) nem haladja meg a 0,15%-ot.*
Mechanikai tulajdonságok (PSL1)
| Ingatlan | Követelmény |
|---|---|
| Hozamerősség (perc) | 317-320 MPa (46 000-46 400 psi) |
| Szakítószilárdság (perc) | 435-460 MPa (63 100-66 700 psi) |
| Megnyúlás | API 5L-es asztalonként (falvastagságtól függően) |
Évfolyamok összehasonlítása: X46 vs. szomszédos fokozatok
| Fokozat | Hozamerősség (perc) | Szakítószilárdság (perc) | Relatív erő vs. X46 | Tipikus alkalmazás |
|---|---|---|---|---|
| B | 241 MPa (35 ksi) | 414 MPa (60 ksi) | -24% | Alacsony-nyomás gyülekezés |
| X42 | 290 MPa (42 ksi) | 414-415 MPa (60 ksi) | -9% | Gyűjtősorok, szétosztás |
| X46 | 317-320 MPa (46 ksi) | 435-460 MPa (63 ksi) | Alapvonal | Közepes nyomású{0}}átvitel |
| X52 | 359 MPa (52 ksi) | 455-460 MPa (66 ksi) | +12% | Általános átvitel |
*Az X46 körülbelül 10%-kal nagyobb folyáshatárt kínál, mint az X42, és költséghatékony köztes megoldásként szolgál, ha az X42 szilárdság alatti-, de az X52 túllépné a megadott értéket.*
Mérettűrések
| Paraméter | Mérettartomány | Tolerancia |
|---|---|---|
| Csőtest OD | 219,1-457 mm | ±0.75% |
| Csőtest OD | 508-610 mm | ±0.75% |
| Csővégek (219,1-273,1 mm) | - | +1.6 mm / -0,4 mm |
| Csővégek (274-320 mm) | - | +2.4 mm / -0,8 mm |
| Csővégek (323,9-457 mm) | - | +2.4 mm / -0,8 mm |
| Falvastagság (508-610 mm) | - | +19.5% / -8% |
Tesztelési követelmények (PSL1)
| Teszt típusa | Követelmény | Megjegyzések |
|---|---|---|
| Kémiai elemzés | Hő tételenként | Ellenőrzi az összetétel határait |
| Szakítóvizsgálat | tételenként | Ellenőrzi a hozamot és a szakítószilárdságot |
| Lapítási teszt | ERW csőhöz szükséges | Ellenőrzi a rugalmasságot; hosszirányú és kerületi repedéssel szemben ellenálló |
| Hajlítási teszt / Irányított-hajlítási teszt | Kívánt | Ellenőrzi a hegesztési varrat integritását; repedéseket vagy szakadásokat tár fel a hegesztett fémen |
| Hidrosztatikai teszt | Minden csövet külön-külön teszteltek | 100%-os hidrosztatikus teszt hegesztési varraton vagy csőtesten keresztüli szivárgás nélkül |
| NDT (ultrahangos/örvényáram) | Hegesztési varrat ellenőrzése | Szabványos gyakorlat |
| Ütésvizsgálat (Charpy V{0}}bevágás) | PSL1-hez nem szükséges | Csak a PSL2 esetében van szükség kötelező ütközésvizsgálatra |
ERW gyártási folyamat
Az ERW acélcső egy egyenes varratú elektromos ellenállású hegesztett cső, amelyet folyamatos eljárással állítanak elő:
Letekercselés– Az acéltekercs feltekercselt és vízszintes
Élek előkészítése– A szalagélek marása a megfelelő hegesztés érdekében
Alakítás– Az acélszalagot hidegen{0}}alakítják hengeres alakra
Elektromos indukciós hegesztés– A nagy{0}}frekvenciás hegesztéssel az éleket töltőfém nélkül illeszti össze
Hőkezelés– Normalizált hegesztési varrat (általában 900 fok ± 25 fok) a szemcseszerkezet finomítása érdekében
Méretezés– A cső áthalad a méretező tekercseken a végső méretek eléréséhez
NDT– Hegesztési varrat ultrahangos érzékelése
Hidrosztatikus tesztelés– Minden csövet külön-külön teszteltek a nyomás integritása szempontjából
Befejezés befejezése- Előkészített végek (sima, ferde vagy menetes)
Közös alkalmazások
| Alkalmazás | Leírás |
|---|---|
| Olaj és gáz sebességváltó | Közepes nyomású{0}}vezetékek kőolajhoz és földgázhoz |
| Földgázgyűjtő vezetékek | A kutak összekötése a feldolgozó létesítményekkel |
| Vízátviteli hálózat | Nagy{0}}átmérőjű kommunális és ipari vízvezetékek |
| Ipari folyamatok csővezetékei | Finomítók, vegyi üzemek, energetika |
| Gyűjtés és áramlási vonalak | Upstream olaj- és gázműveletek |
| Strukturális alkalmazások | Épület, híd, gépészeti építés |
PSL1 vs PSL2 összehasonlítás X46 esetén
| Funkció | PSL1 | PSL2 | Jelentőség |
|---|---|---|---|
| Szén (C) max | 0.26-0.28% | 0.22-0.24% | Jobb hegeszthetőség, alacsonyabb HAZ keménység |
| Kén (S) max | 0.030% | 0.015% | 50%-os csökkentés– kritikus a szívósság és a HIC ellenállás szempontjából |
| Foszfor (P) max | 0.030% | 0.025% | Fokozott szilárdság és hegeszthetőség |
| Hozamerő | Csak 317-320 MPa min | 317-525 MPa tartomány | Megakadályozza az anyagok túlszilárdságát- |
| Hozam-–-szakítási arány | Nincs megadva | Kisebb vagy egyenlő 0,93 max | Biztosítja a megfelelő rugalmasságot |
| Hatásvizsgálat | Nem kötelező | Kötelező (27J meghatározott hőmérsékleten) | Alacsony{0}}hőmérsékletű szívósságot garantál |
| NDT követelmények | Standard | Szigorúbb | Jobb hibafelismerés |
| Tipikus használat | Általános szolgáltatás | Kritikus kiszolgálás, savanyú kiszolgálás, alacsony hőmérséklet |
Főbb előnyök
| Előny | Leírás |
|---|---|
| Nagyobb szilárdság, mint az X42 | A 10%-kal nagyobb folyáshatár nagyobb üzemi nyomást vagy kisebb falvastagságot tesz lehetővé |
| Költséghatékony{0}}középfok | Gazdaságos alternatíva, ha az X42 -szilárdság alatt van, de az X52 meghaladja a -meghatározást |
| Kiváló hegeszthetőség | Ellenőrzött kémia alacsony szén-dioxid-egyenértékkel biztosítja a jó hegeszthetőséget |
| Jó szívósság alacsony{0}}hőmérsékleten | A hegyes ferrit és bainit szerkezete magas, alacsony{0}}hőmérsékletű ütésállóságot biztosít |
| Széles körű elérhetőség | Általában a gyártók raktározzák világszerte |
| Kettős tanúsítás | Gyakran kettős{0}}tanúsítvánnyal rendelkezik az általános csőrendszeri alkalmazásokhoz |
Fontos megfontolások
1. Méretkorlátozások
Az ERW gyártása jellemzően erre korlátozódik24-26 hüvelyk (610 mm) külső
A nagyobb átmérőkhöz LSAW vagy SSAW gyártás szükséges
2. PSL1 vs. PSL2 kiválasztás
PSL1: Alkalmas általános szolgáltatáshoz, vízvezetékekhez, nem{0}}kritikus alkalmazásokhoz
PSL2: Alacsony{0}}hőmérsékletű szolgáltatáshoz, savanyú szolgáltatáshoz (H₂S-környezet), szabályozott csővezetékekhez (FERC, DOT) és kritikus alkalmazásokhoz szükséges
3. Mikroszerkezeti jellemzők
Az X46 acélcső szerkezete a következőkből állhegyes ferrit és bainit
Az ultra-alacsony szén-dioxid-kibocsátású hegyes ferrit szerkezet nagy-sűrűségű diszlokációkkal, amelyek kölcsönhatásba lépnek a finom csapadékfázisokkal:
Nagy ellenállás a dinamikus szakítással szemben
Alacsony{0}}hőmérsékletű nagy ütésállóság
Alacsony képlékeny -törékeny átmeneti hőmérséklet
Acid szolgáltatás alkalmassága (a NACE-ra vonatkozik)
4. Egyenértékű fokozatok
ISO 3183: L320
GB/T 9711: L320
5. Bevonatolási lehetőségek
Fekete (csupasz): Normál marási felület
FBE (Fusion Bonded Epoxy): Korrózióvédelem földbe ásott csővezetékeknél
3LPE (3 rétegű polietilén): Eltemetett alkalmazásokhoz
Kőszénkátrány epoxi: Erős{0}}védelem
Lakk/rozsdagátló{0}}olaj: Ideiglenes védelem szállítás közben
6. Malomvizsgálati bizonyítvány
Jellemzően mintEN 10204 3.1B típusteljes vizsgálati eredményekkel
Harmadik-ellenőrzés (SGS, BV, Lloyds) kérésre elérhető
Összegzés
API 5L PSL1 Grade X46 ERW acélcsőegy közepes -szilárdságú vezetékcső, amely kitölti az X42 és X52 közötti rést az API 5L fokozatú létrán. Minimális folyáshatárral46 000 psi (317-320 MPa)– hozzávetőlegesen10%-kal magasabb, mint az X42– kiváló köztes lehetőséget kínál az X42-nél nagyobb nyomáskapacitást igénylő alkalmazásokhoz, X plusz költség nélkül{1}}
Főbb jellemzők:
Elérhető:PSL1minőségi szint az általános szolgáltatási alkalmazásokhoz
GyártójaERW folyamat– méretek 1/2" és 26" OD között
Mikro-ötvözött szén-mangánacél, hegyes ferrit és bainit szerkezettel
Nincs kötelező ütésvizsgálat – alkalmas környezeti hőmérsékletű alkalmazásokhoz
Költséghatékony -frissítés az X42-ről közepes-nyomású átvitelhez
A gyakori alkalmazások a következők:
Közepes nyomású-olaj- és gázszállító csővezetékek
Földgázgyűjtő és -elosztó hálózatok
Vízszállító vezetékek és ipari folyamatok csővezetékei
Szerkezeti alkalmazások, például épület- és hídépítés
Megrendeléskor tüntesse fel:API 5L PSL1 Grade X46 ERW acélcső, méret (OD x WT), hossz, végkidolgozás és bevonat követelmények. Azoknál az alkalmazásoknál, amelyek garantáltan alacsony hőmérsékletű-szilárdságot vagy savanyúságállóságot igényelnek, adja megAPI 5L PSL2 Grade X46helyette .
