API 5L PSL1 spirálhegesztett acélcső (SSAW)
Alapvető áttekintés
API 5L PSL1 Spirálisan merülő ívhegesztett (SSAW) acélcsőaz olaj-, gáz- és vízszállítási rendszerekben használt nagy{0}}átmérőjű vezetékcsövek szabványos minőségi szintje. A PSL1 az alapszintű minőségi szint, amely alapvető követelményeket-nincs kötelező ütésvizsgálat, szabványos kémiai határértékek és csak minimális szilárdság van megadva.
Az SSAW gyártási folyamata lehetővé tesziköltséghatékony,-nagy-átmérőjű csövek gyártása(8"-tól 160"-ig OD) melegen hengerelt acéltekercsekkel, amelyeket folyamatosan spirál alakúra alakítanak ki, és mindkét oldalon merülőíves eljárással hegesztettek.
Név Magyarázat
| Rész | Jelentése |
|---|---|
| API | American Petroleum Institute |
| 5L | A vezetékcső specifikációja |
| PSL1 | Termékleírás 1. szint – standard minőség, alapkövetelmények |
| SSAW | Spirális merülőíves hegesztés – kétoldalas{0}}automatikus hegesztés; A hegesztési varrat folyamatosan spirálisan fut a cső hosszában |
Legfontosabb specifikációk
| Attribútum | Leírás |
|---|---|
| Standard | API 5L (46. kiadás, igazítva az ISO 3183 szabványhoz) |
| Minőségi szint | PSL1 – szabványos minőség az általános szolgáltatáshoz |
| Osztályok | A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 |
| Gyártás | Spirális merülőíves hegesztés (SSAW) – kétoldalas{0}}automatikus hegesztés |
| Mérettartomány | 219 mm-től 4064 mm-ig(8" - 160") OD |
| Falvastagság | 3,2 mm és 40 mm között(közös tartomány 5-25,4 mm) |
| Hossz | 6 m-től 18 m-ig szabványos; 32 m-ig elérhető |
| Befejezések | Sima végek, ferde végek (30 fokos ferdeszög), menetesek |
Acélminőségek (API 5L PSL1)
| Fokozat | Hozamerősség (perc) | Szakítószilárdság (perc) | Tipikus alkalmazás |
|---|---|---|---|
| A | 207 MPa (30 000 psi) | 331 MPa (48 000 psi) | Alacsony-nyomású víz, csatorna, általános közmű |
| B | 241 MPa (35 000 psi) | 414 MPa (60 000 psi) | Általános csővezeték szolgáltatás - LEGGYAKORIBB |
| X42 | 290 MPa (42 000 psi) | 414 MPa (60 000 psi) | Közepes nyomású{0}}átvitel |
| X46 | 317 MPa (46 000 psi) | 434 MPa (63 000 psi) | Magasabb-nyomás átvitel |
| X52 | 359 MPa (52 000 psi) | 455 MPa (66 000 psi) | Általános átvitel |
| X56 | 386 MPa (56 000 psi) | 490 MPa (71 000 psi) | Magasabb-nyomás átvitel |
| X60 | 414 MPa (60 000 psi) | 517 MPa (75 000 psi) | Nagynyomású{0}}átvitel |
| X65 | 448 MPa (65 000 psi) | 531 MPa (77 000 psi) | Magas{0}}nyomás, offshore |
| X70 | 483 MPa (70 000 psi) | 565 MPa (82 000 psi) | Nagy-távú-nyomás |
Kémiai összetétel (PSL1)
| Elem | A fokozat | B fokozat | X42-X70 |
|---|---|---|---|
| Szén (C) max | 0.22% | 0.26% | 0.26-0.28% |
| Mangán (Mn) max | 0.90% | 1.20% | 1.30-1.65% |
| Foszfor (P) max | 0.030% | 0.030% | 0.030% |
| Kén (S) max | 0.030% | 0.030% | 0.030% |
Megjegyzés: Minden egyes 0,01%-kal a maximális széntartalom alá történő csökkentése esetén 0,05%-kal, legfeljebb 1,65%-kal lehet növelni a maximális mangánszintet.
Mechanikai tulajdonságok (PSL1)
| Fokozat | Hozamerősség (perc) | Szakítószilárdság (perc) |
|---|---|---|
| A | 207 MPa (30 000 psi) | 331 MPa (48 000 psi) |
| B | 241 MPa (35 000 psi) | 414 MPa (60 000 psi) |
| X42 | 290 MPa (42 000 psi) | 414 MPa (60 000 psi) |
| X46 | 317 MPa (46 000 psi) | 434 MPa (63 000 psi) |
| X52 | 359 MPa (52 000 psi) | 455 MPa (66 000 psi) |
| X56 | 386 MPa (56 000 psi) | 490 MPa (71 000 psi) |
| X60 | 414 MPa (60 000 psi) | 517 MPa (75 000 psi) |
| X65 | 448 MPa (65 000 psi) | 531 MPa (77 000 psi) |
| X70 | 483 MPa (70 000 psi) | 565 MPa (82 000 psi) |
Mérettűrések (API 5L PSL1)
| Paraméter | Mérettartomány | Tolerancia |
|---|---|---|
| Külső átmérő (OD < 60,3 mm) | - | -0,8–+0.4 mm |
| Külső átmérő (60,3-168,3 mm) | - | ±0.75% D |
| Külső átmérő (168,3-610 mm) | - | ±0,75% D (max. ±3,2 mm) |
| Külső átmérő (610-1422 mm) | - | ±0,5% D (max. ±4,0 mm) |
| Falvastagság (t kisebb vagy egyenlő, mint 5 mm) | - | ±0,5 mm |
| Falvastagság (5 < t < 15 mm) | - | ±0.1t |
| Falvastagság (t 15 mm vagy annál nagyobb) | - | ±1,5 mm |
SSAW gyártási folyamat
| Lépés | Leírás |
|---|---|
| 1. Nyersanyag | Melegen hengerelt acéltekercsek-, amelyek megfelelnek az API 5L kémiai követelményeinek |
| 2. Letekercselés/szintezés | Az acéltekercs letekercselve és szintezve van |
| 3. Élmarás | A szalagélek marása a megfelelő hegesztés érdekében |
| 4. Spirálformálás | Az acélszalagot folyamatosan hengeres alakra formálják meghatározott csavarvonalszögben |
| 5. Merülőíves hegesztés | A két-oldalas automatikus FŰRÉSZ (belül és kívül) létrehozza a spirálvarratot |
| 6. NDT hegesztés | A hegesztési varrat 100%-os ultrahangos vagy röntgenvizsgálata |
| 7. Hidrosztatikai vizsgálat | Minden csövet külön-külön teszteltek |
| 8. Befejezés | Végfeldolgozás, ferde levágás, bevonat és jelölés |
Tesztelési követelmények (PSL1)
| Teszt típusa | Követelmény | Megjegyzések |
|---|---|---|
| Kémiai elemzés | Hő tételenként | Ellenőrzi az összetétel határait |
| Szakítóvizsgálat | tételenként | Ellenőrzi a hozamot és a szakítószilárdságot |
| Lapítási teszt | Kívánt | Ellenőrzi a rugalmasságot és a hegesztés integritását |
| Hajlítási teszt | Kívánt | Ellenőrzi a hegesztés épségét |
| Hidrosztatikai teszt | Minden cső | Nyomás integritásának ellenőrzése |
| NDT (ultrahangos/örvényáram) | 100% hegesztési varrat | Szabványos gyakorlat |
| Ütésvizsgálat (Charpy) | PSL1-hez nem szükséges | Csak a PSL2 esetében van szükség kötelező ütközésvizsgálatra |
Közös alkalmazások
| Alkalmazás | Leírás |
|---|---|
| Olaj- és gázátvitel | Nyersolaj és földgáz szárazföldi vezetékei |
| Víz átvitel | Nagy{0}}átmérőjű kommunális és ipari vízvezetékek |
| Földgázelosztás | Alacsony és közepes nyomású{0}}gázhálózatok |
| Sorok gyűjtése | Upstream olaj- és gázműveletek |
| Strukturális alkalmazások | Cölöpözés, hídtámaszok, építés |
| Ipari folyamatok csővezetékei | Finomítók, vegyi üzemek, energiatermelés |
PSL1 vs PSL2 összehasonlítás
| Funkció | PSL1 | PSL2 | Jelentőség |
|---|---|---|---|
| Szén (C) max | 0.26-0.28% | 0.12-0.24% | A PSL2 szigorúbb vezérléssel rendelkezik |
| Kén (S) max | 0.030% | 0.015% | 50%-os csökkenés a PSL2-ben |
| Hozamerő | Csak minimum | Minimum és Maximum | A PSL2 megakadályozza az anyagok túlszilárdságát- |
| Hozam-–-szakítási arány | Nincs megadva | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,93 | A PSL2 biztosítja a rugalmasságot |
| Hatásvizsgálat | Nem kötelező | Kötelező | A PSL2 alacsony hőmérsékletű{1}}állóságot garantál |
| NDT követelmények | Standard | Szigorúbb | A PSL2 jobb hibaészlelést biztosít |
| Nyomon követhetőség | Tételszint | Csőről--csőre | A PSL2 teljes dokumentációt kínál |
| Tipikus használat | Általános szolgáltatás | Kritikus kiszolgálás, savanyú kiszolgálás, alacsony hőmérséklet |
Főbb előnyök
| Előny | Leírás |
|---|---|
| Költséghatékony- | Az SSAW eljárás gazdaságos nagy átmérők esetén |
| Nagy átmérőjű képesség | 8" és 160" OD közötti csöveket gyárt |
| Hosszú hosszok | Akár 32 m hosszúság csökkenti a terepi hegesztési követelményeket |
| Magas hegesztési integritás | A kétoldalas-hegesztés egyetlen kiváló minőségű-hegesztési rögöt hoz létre |
| 100% NDT | Normál hegesztési varrat ultrahangos vagy röntgenvizsgálata |
| Széles fokozat | A-tól X70-ig – különféle nyomásigényekhez alkalmas |
| Széles körű elérhetőség | Általában a gyártók raktározzák világszerte |
Bevonatolási lehetőségek
| Bevonat típusa | Legjobb For | Főbb jellemzők |
|---|---|---|
| Fekete (csupasz) | Szabványos marási felület | Ideiglenes védelem |
| Lakk/rozsdagátló{0}}olaj | Ideiglenes védelem | Rövid távú-korrózióvédelem |
| 3LPE (3 rétegű polietilén) | Eltemetett csővezetékek | Kiváló korrózióvédelem, nagy ütésállóság |
| FBE (Fusion Bonded Epoxy) | Olaj- és gázvezetékek | Erős tapadás, vegyszerállóság |
| Kőszénkátrány epoxi | Tengeri környezet | Erős{0}}védelem |
| Galvanizált | Kültéri alkalmazások | Korrózióvédelem |
Fontos megfontolások
1. A PSL1 általános szolgáltatásra szolgál
PSL1általános szolgáltatáshoz, vízvezetékekhez és nem{0}}kritikus alkalmazásokhoz alkalmas
PSL2alacsony{0}}hőmérsékletű szolgáltatáshoz, savanyú szolgáltatáshoz (H₂S környezet), szabályozott csővezetékekhez (FERC, DOT) és kritikus alkalmazásokhoz szükséges
2. SSAW méretkorlátozások
Az SSAW gyártás jellemzően innen érhető el8" - 160" OD
A kisebb átmérőket (8" alatt) általában ERW módszerekkel állítják elő
3. Hatásvizsgálat
A PSL1 igennemCharpy ütéstesztet igényel. Ha alacsony-hőmérsékletű szolgáltatás várható, fontolja meg:
Kiegészítő követelményként az ütésvizsgálat megadása
Frissítés PSL2-re (ami hatástesztet ír elő)
4. Hőmérséklet korlátozások
Maximális ajánlott üzemi hőmérséklet:350 fok (662 fok F)
Nincs garantált alacsony{0}}hőmérsékletű szívósság – értékelés nélkül nem alkalmas mínusz{1}}alkalmazásokhoz
5. Egyenértékű szabványok
GB/T 9711.1– A PSL1 kínai megfelelője
ISO 3183– Nemzetközi szabvány megfelelője
6. -Harmadik fél ellenőrzése
Az elérhető ellenőrzési szolgáltatások közé tartozik az SGS, BV, Lloyds
Összegzés
API 5L PSL1 Spirálisan merülő ívhegesztett (SSAW) acélcsőa szabványos minőségű vezetékcső a nagy{0}}átmérőjű olaj-, gáz- és vízszállítási alkalmazásokhoz. Az A-tól X70-ig terjedő fokozatokkal és 8" és 160" közötti átmérőjű PSL1 SSAW csövek költséghatékony megoldást kínálnak az általános szolgáltatáshoz, ahol nincs szükség fokozott követelményekre (ütésvizsgálat, szigorúbb kémia).
Főbb jellemzők:
Standard: API 5L PSL1 – szabványos minőség általános csővezeték-szolgáltatáshoz
Osztályok: A-tól X70-ig – B a leggyakoribb az általános szolgáltatásnál
SSAW gyártásbelőle csöveket gyárt8" - 160" ODig terjedő falvastagsággal40 mm
Kétoldalas{0}}hegesztésegyetlen kiváló minőségű{0}}hegesztési rögöt hoz létre
100%-os ultrahangos vizsgálathegesztési varrat biztosítja a minőséget
Nincs kötelező ütésvizsgálat– alkalmas környezeti hőmérsékletű alkalmazásokhoz
Hidrosztatikus vizsgálatminden csőhöz szükséges
Költséghatékony-– a leggazdaságosabb a nagy{0}}átmérőjű vezetékcsövekhez
A gyakori alkalmazások a következők:
Olaj- és gázszállító vezetékek
Vízátviteli hálózat
Földgázelosztó hálózatok
Gyűjtő- és áramlási vonalak
Szerkezeti alkalmazások (cölöpök, hídtámaszok)
Ipari folyamatcsövek
Megrendeléskor tüntesse fel:API 5L PSL1, fokozat [pl., B vagy X52], SSAW (spirálisan merülő ívhegesztés), méret (OD x WT), hossz, végkikészítés (sima/ferde), bevonatkövetelmények és marási vizsgálati tanúsítvány az EN 10204 3.1B típus szerint.
Azoknál az alkalmazásoknál, amelyek garantáltan alacsony-hőmérsékletű szívósságot, szigorúbb kémiai szabályozást vagy túlzott szervizképességet igényelnek, adja megAPI 5L PSL2helyette .
