AZ API 5CT BÁZOK ÉS CSÖVEK MÉRETEI ÉS MÉRETEI
- Az API 5CT cső specifikációja és mérete
| DN | O. D. | Súly | W. T. | Feldolgozás befejezése | |||||||||
| Nem-felborult csatoló-szál | Felborult csatolási{0}}szál | Acél minőség | |||||||||||
| be | mm | lb./ft | lb./ft | be | mm | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | T95 | P110 | |
| 2 3/8 | 2.38 | 60.3 | 4 | – | 0.167 | 4.24 | PU | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| 4.6 | 4.7 | 0.19 | 4.83 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 5.8 | 5.95 | 0.254 | 6.45 | – | – | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 6.6 | – | 0.295 | 7.49 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 7.35 | 7.45 | 0.336 | 8.53 | – | – | PU | – | PU | PU | – | |||
| 2 7/8 | 2.88 | 73 | 6.4 | 6.5 | 0.217 | 5.51 | PNU | PNU | – | – | – | – | – |
| 7.8 | 7.9 | 0.276 | 7.01 | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 8.6 | 8.7 | 0.308 | 7.82 | – | – | PLB | PLB | PLBE | – | PLB | |||
| 9.35 | 9.45 | 0.34 | 8.64 | – | – | PLB | PLB | PLBE | – | PLB | |||
| 10.5 | – | 0.392 | 9.96 | – | – | PLB | PLB | PLB | – | PLB | |||
| 11.5 | – | 0.44 | 11.18 | – | – | – | – | PLB | – | ||||
| 3 1/2 | 3.5 | 88.9 | 7.7 | – | 0.216 | 5.49 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| 9.2 | 9.3 | 0.254 | 6.45 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 10.2 | – | 0.289 | 7.34 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – | |||
| 12.7 | 12.95 | 0.375 | 9.52 | – | – | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 14.3 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 15.5 | – | 0.476 | 12.09 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 17 | – | 0.53 | 13.46 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 4 | 4 | 102 | 9.5 | – | 0.226 | 5.74 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| – | 11 | 0.262 | 6.65 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | – | |||
| 13.2 | – | 0.33 | 8.38 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 16.1 | – | 0.415 | 10.54 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 18.9 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 22.2 | – | 0.61 | 15.49 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 4 1/2 | 4.5 | 114 | 12.6 | 12.75 | 0.271 | 6.88 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | – |
| 15.2 | – | 0.337 | 8.56 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 17 | – | 0.38 | 9.65 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 18.9 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| 21.5 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| 23.7 | – | 0.56 | 14.22 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| 26.1 | – | 0.63 | 16 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| P--Sima;N-- Nem felcsavart csatolómenet;U-- Felborult kapcsolómenet; L--Integrál | |||||||||||||
- Az API 5CT burkolat specifikációja és mérete
| DN | O. D. | Súly | W. T. | Végmegmunkálási forma | ||||||||
| Acél minőség | ||||||||||||
| be | mm | lb/ft | kg/m | be | mm | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | P110 | |
| K55 | T95 | |||||||||||
| 4 1/2 | 4.500 | 114.3 | 9.5 | 14.14 | 0.205 | 5.21 | PS | PS | – | – | – | – |
| 10.5 | 15.63 | 0.224 | 5.69 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 11.6 | 17.26 | 0.250 | 6.35 | – | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 13.5 | 20.09 | 0.290 | 7.37 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 15.1 | 22.47 | 0.337 | 9.56 | – | – | – | – | – | PLB | |||
| 5 | 5.000 | 127 | 11.5 | 17.11 | 0.220 | 5.59 | – | PS | – | – | – | – |
| 13 | 19.35 | 0.253 | 6.43 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 15 | 22.32 | 0.296 | 7.52 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 18 | 26.79 | 0.362 | 9.19 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 21.4 | 31.85 | 0.437 | 11.1 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 23.2 | 34.53 | 0.478 | 12.14 | – | – | – | – | PLB | – | |||
| 24.1 | 35.86 | 0.500 | 12.7 | – | – | – | – | PLB | – | |||
| 5 1/2 | 5.500 | 139.7 | 14 | 20.83 | 0.244 | 6.2 | PS | PS | – | – | – | – |
| 15.5 | 23.07 | 0.275 | 6.98 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 17 | 25.3 | 0.304 | 7.72 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 20 | 29.76 | 0.361 | 9.17 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 23 | 34.23 | 0.415 | 10.54 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 26.8 | 39.88 | 0.500 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.562 | 14.27 | – | – | – | – | – | – | |||
| 32.6 | 48.51 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 35.3 | 52.53 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 38 | 56.55 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 40.5 | 60.27 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 43.1 | 64.14 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 6 5/8 | 6.625 | 168.28 | 20 | 29.76 | 0.288 | 7.32 | PS | PSLB | – | – | – | – |
| 24 | 35.72 | 0.352 | 8.94 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 28 | 41.67 | 0.417 | 10.59 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 32 | 47.62 | 0.475 | 12.06 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 7 | 7.000 | 177.8 | 17 | 25.3 | 0.231 | 5.87 | PS | – | – | – | – | – |
| 20 | 29.76 | 0.272 | 6.91 | PS | PS | – | – | – | – | |||
| 23 | 34.23 | 0.317 | 8.05 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | – | |||
| 26 | 38.69 | 0.362 | 9.19 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 29 | 43.16 | 0.408 | 10.36 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 32 | 47.62 | 0.453 | 11.51 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 35 | 52.09 | 0.498 | 12.65 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 38 | 56.55 | 0.540 | 13.72 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 42.7 | 63.54 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 46.4 | 69.05 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 50.1 | 74.56 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 53.6 | 79.77 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 57.1 | 84.97 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 7 5/8 | 7.625 | 193.68 | 24 | 35.72 | 0.300 | 7.62 | PS | – | – | – | – | – |
| 26.4 | 39.29 | 0.328 | 8.33 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.375 | 9.52 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 33.7 | 50.15 | 0.430 | 10.92 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 39 | 58.05 | 0.500 | 12.7 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 42.8 | 63.69 | 0.562 | 14.27 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 45.3 | 67.41 | 0.595 | 15.11 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 47.1 | 70.09 | 0.625 | 15.88 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 51.2 | 76.19 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 55.3 | 80.3 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 8 5/8 | 8.625 | 219.08 | 24 | 35.72 | 0.264 | 6.71 | – | PS | – | – | – | – |
| 28 | 41.62 | 0.304 | 7.72 | PS | – | – | – | – | – | |||
| 32 | 47.62 | 0.352 | 8.94 | PS | PSLB | – | – | – | – | |||
| 36 | 53.57 | 0.400 | 10.16 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 40 | 59.53 | 0.450 | 11.43 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 44 | 65.48 | 0.500 | 12.7 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 49 | 72.92 | 0.557 | 14.15 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 9 5/8 | 9.625 | 244.48 | 32.3 | 48.07 | 0.312 | 7.92 | PS | – | – | – | – | – |
| 36 | 53.57 | 0.352 | 8.94 | PS | PSLB | – | – | – | – | |||
| 40 | 59.53 | 0.395 | 10.03 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | – | |||
| 43.5 | 64.73 | 0.435 | 11.05 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 47 | 69.94 | 0.472 | 11.99 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 53.5 | 79.62 | 0.545 | 13.84 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 58.4 | 86.91 | 0.595 | 15.11 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 59.4 | 88.4 | 0.609 | 15.47 | – | – | – | – | – | – | |||
| 64.9 | 96.58 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 70.3 | 104.62 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 75.6 | 112.5 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 10 3/4 | 10.750 | 273.05 | 32.75 | 48.74 | 0.279 | 7.09 | PS | – | – | – | – | – |
| 40.5 | 60.27 | 0.350 | 8.89 | PS | PSB | – | – | – | – | |||
| 15.5 | 67.71 | 0.400 | 10.16 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 51 | 75.9 | 0.450 | 11.43 | – | PSB | PSB | PSB | PSBE | PSB | |||
| 55.5 | 82.59 | 0.495 | 12.57 | – | – | PSB | PSB | PSBE | PSB | |||
| 60.7 | 90.33 | 0.545 | 13.84 | – | – | – | – | PSBE | PSB | |||
| 65.7 | 97.77 | 0.595 | 15.11 | – | – | – | – | PSB | PSB | |||
| 73.2 | 108.93 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 79.2 | 117.86 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 85.3 | 126.94 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 11 3/4 | 11.750 | 42 | 62.5 | 0.333 | 8.46 | PS | – | – | – | – | – | |
| 47 | 69.94 | 0.375 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 54 | 80.36 | 0.435 | 8.46 | – | – | – | – | – | – | |||
| 60 | 89.29 | 0.489 | 9.53 | – | – | – | – | – | – | |||
| 65 | 96.73 | 0.534 | 11.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 71 | 105.66 | 0.582 | 14.42 | – | – | – | – | – | – | |||
| 13 3/8 | 13.375 | 339.73 | 48 | 71.43 | 0.330 | 8.38 | PS | – | – | – | – | – |
| 54.5 | 81.1 | 0.380 | 9.65 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 61 | 90.78 | 0.430 | 10.92 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 68 | 101.19 | 0.480 | 12.19 | – | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | |||
| 72 | 107.15 | 0.514 | 13.06 | – | – | PSB | PSB | PSB | PSB | |||
| 16 | 16.000 | 406.4 | 65 | 96.73 | 0.375 | 9.53 | PS | – | – | – | – | – |
| 75 | 111.61 | 0.438 | 11.13 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 84 | 125.01 | 0.495 | 12.57 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 109 | 162.21 | 0.656 | 16.66 | – | P | P | P | – | P | |||
| 18 5/8 | 18.625 | 473.08 | 87.5 | 130.21 | 0.435 | 11.05 | PS | PSB | – | – | – | – |
| 20 | 20.000 | 508 | 94 | 139.89 | 0.438 | 11.13 | PSL | PSLB | – | – | – | – |
| 106.5 | 158.49 | 0.500 | 12.7 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 133 | 197.93 | 0.635 | 16.13 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| P--Sík | ||||||||||||
AZ API 5CT KÉMIAI ÖSSZETÉTELE (%)
AZ API 5CT MECHANIKAI TULAJDONSÁGAI
API 5CT MÉRETETÉRÉS
| Elemek | Megengedett eltérés | |
| Kimeneti átmérő | D 101,60 mm vagy annál kisebb | ± 0,79 mm |
| D 114,30 mm vagy annál nagyobb | + 1.0%, -0.5% | |
| Falvastagság | -12.50% | |
| Tömeg (egyszeres hosszúságok) | +6.5%, -3.5% | |
AZ API HOSSZTARTOMÁNYA 5CT
| Hossz | |||
| Tétel | Hatály 1 | Hatály 2 | Hatály 3 |
| Csövek | 6.10-7.32m | 8.53-9.75m | – |
| Burkolat | 4.88-7.62m | 7.62-10.36m | 10.36-14.63m |
AZ API 5CT CSÖVEK ÉS BÁZOK VIZSGÁLATA ÉS ELLENŐRZÉSE
- Hidrosztatikai teszt
A hidrosztatikus vizsgálat kritikus minőség-ellenőrzési intézkedés az acélcsövek gyártása során. A hidrosztatikus vizsgálat célja annak ellenőrzése, hogy a varratok és a csőtest szivárgás nélkül ellenáll-e a szükséges belső víznyomásnak. A vizsgálat elvégzéséhez vizet nyomás alá helyeznek, és befecskendezik a csőbe. Amint a víznyomás eléri a megadott szintet, a csövet alapos szivárgásvizsgálatnak vetik alá. Minden talált szivárgást kijavítanak, és a hidrosztatikai vizsgálatot meg kell ismételni, amíg a cső át nem megy az ellenőrzésen. Ez az eljárás biztosítja, hogy a késztermék biztonságosan szállítsa a vizet vagy más folyadékokat nagy nyomás alatt, szivárgás nélkül.
- Hajlítási teszt
Az API 5CT cső- és köpenycső gyártása során hajlítási tesztet végeznek a varrat minőségének biztosítása érdekében. Ez a vizsgálat abból áll, hogy mintát veszünk az acélcsőből, és hajlítóerőnek tesszük ki. A vizsgálat eredményeit ezután kiértékelik annak megállapítására, hogy vannak-e repedések a hegesztésben. Ha nem találnak repedést, a cső minősége elfogadható. Ha azonban repedéseket találnak, a csövet elutasítják, és meg kell javítani vagy ki kell cserélni. A hajlítási teszt a gyártási folyamat fontos része, mivel segít abban, hogy a végtermék jó minőségű legyen, és a rendeltetésnek megfelelően teljesítsen.
- Lapítási teszt
A lapítási teszteket jellemzően az API 5CT specifikáció szerint gyártott acélcsövek minőség-ellenőrzési vizsgálata során végzik el. A lapítási tesztet a mintacső hosszirányú deformációval szembeni ellenállásának (azaz repedésnövekedéssel szembeni) és feszültség alatti alakjának megőrzésére való képességének értékelésére használják. A vizsgálatot úgy kell elvégezni, hogy először egy gyűrűt hegesztenek a csőminta egyik végére. A minta másik végét ezután behelyezzük egy befogóba, amely a cső teljes hosszát a hossztengelye mentén összenyomja. A kívánt kompresszió elérése után a fúvókát elengedik, és a mintát ellenőrzés céljából eltávolítják. A vizsgálat során fellépő repedéseket vagy deformációkat ezt követően dokumentálják és elemzik. A lapítási teszt eredményei felhasználhatók a cső minőségének és különféle alkalmazásokban való felhasználásra való alkalmasságának értékelésére.
- CVN hatásteszt
A csövek és a csövek gyártásakor az ütésteszt fontos minőségellenőrzési intézkedés. Charpy-tesztként is ismert, ez a teszt az anyag ütésálló képességének felmérésére szolgál. A teszt abból áll, hogy kalapáccsal megütjük a mintát, majd megmérjük az elnyelt energia mennyiségét. Az eredményeket ezután összehasonlítják egy szabvánnyal annak megállapítására, hogy az anyag megfelel-e a szükséges specifikációnak. Az ütésvizsgálat során három fő területet tesztelnek: a csőtestet, a hegesztési felületet és a hőhatás{4}}zónát. A teszt fontosságának megértésével a gyártók biztosíthatják, hogy acélcsöveik megfeleljenek a szilárdságra és tartósságra vonatkozó követelményeknek.
API 5CT CSŐVÉGZÉS FELDOLGOZÁS
- Lapos vég / Sima vég
A sima vég, más néven lapos vég vagy négyzet alakú vágás, egy olyan acélcső, amelynek lapos vége van, nem ferde vagy menetes vége. A sima végű csövek gyakoribbak a nagyobb átmérőjű csövekben, és általában nagy nyomás alatti folyadékok szállítására szolgálnak. A sima végű cső egyik előnye, hogy könnyebben hegeszthető vagy csatlakoztatható más típusú csőhöz. A sima végű cső azonban kevésbé képes ellenállni a külső erőknek, például a szélnek vagy a hullámoknak, és érzékenyebb az ütésekre. Ennek eredményeként a sima végű csövet gyakran használják olyan alkalmazásokban, ahol elássák vagy más módon védik az elemektől.
- Menet vége
A burkolat egy acélcső, amelyet a fúrókút fúrásának bélelésére használnak. A fúrólyuk összeomlásának megelőzése és a használt berendezés védelme érdekében fontos a burkolat használata. A burkolat arra is szolgál, hogy megakadályozza a víz, gáz és olaj bejutását a kútba. A köpenycső menetes végét csavarral történő csatlakozásra használják. Ezt a fajta csatlakozást menetes csatlakozásnak nevezik. Ennek a csatlakozásnak a létrehozásához házcsatolót használnak. A csatlakozót a cső végére csavarjuk, majd a két csövet csavarral összekötjük.
- Lekerekített orr
A burkolócső lekerekített orra egyszerűen egy menetes csatlakozás, amelyet úgy alakítottak ki, hogy lekerekített vége legyen, nem pedig lapos. Ezt a fajta csatlakozást gyakran használják korlátozott helyeken, például szűk sarkokban vagy más nehezen -elérhető Ezenkívül a lekerekített orr kevésbé valószínű, hogy beleakad a környező tárgyakba, így ideálisan használható nagy forgalmú-területeken. Bár drágábbak, mint a hagyományos menetes csatlakozások, a lekerekített orrok fokozott biztonsága és tartóssága miatt megéri a befektetést.
MI AZ API 5CT OCTG?
Az Oil Country Tubular Goods (OCTG) az olaj- és gázkutak fúrásához, befejezéséhez és előállításához használt acélcsőtermékek családja. És az API 5CT a termékcsoport szabványa. Az OCTG burkolat és a csövek elengedhetetlen elemei a kútépítési folyamatnak, mivel támasztást és védelmet nyújtanak a kútfurat számára. Először a burkolatot kell felszerelni, majd a csöveket. A burkolat jellemzően acélból vagy más erős anyagból készül, amely ellenáll a tartály magas nyomásának és hőmérsékletének. A csövek szintén acélból készülnek, de vékonyabb falúak és a burkolaton belül vannak. Az OCTG termékeket úgy gyártják, hogy megfeleljenek a fúrt kút típusától függően meghatározott előírásoknak. Például a savanyú szervizburkolatnak ellenállnia kell a hidrogén-szulfid gáz okozta korróziónak. A mélyvízi burkolatnak ellenállnia kell a nagy mélységben előforduló nagy nyomásoknak. Végső soron az OCTG termékek létfontosságú szerepet játszanak az olaj- és gázfúrási műveletek biztonságának és hatékonyságának biztosításában.
MI A KÜLÖNBSÉG AZ API 5CT CASING ÉS A CSÖVÖZÉS KÖZÖTT?
Az API 5CT burkolat egy cső, amelyet egy fúrólyukba helyeznek, hogy megvédjék a fúrólyukat a szennyeződéstől. A burkolat a fúrólyuk stabilizálására és biztonságosan tartására is szolgál. A fúrási és burkolási műveletek felváltva történnek, a fúrószálat előre meghatározott időközönként eltávolítják. Az API 5CT csöveket kőolaj szállítására használják a kút mélyéről a felszínre. Az olaj és a gáz időnként ön-felemelkedhet a felszínre; azonban általában szivattyúkra van szükség ezeknek a folyadékoknak a felszínre hozásához. A cső általában kisebb átmérőjű, mint a ház. A csövek fő célja a kőolaj szállítása a kútból egy külső helyre.
