Miért más a peroxid szolgáltatás?
A hidrogén-peroxid fokozatosan reakcióképessé válik, ahogy koncentrációja emelkedik. Nagyjából hetven százalékos koncentráció felett erős oxidálószerként viselkedik, és a szennyezett felület heves bomlást indíthat el, ami növeli a hőmérsékletet és a nyomást a cső belsejében. A tervezési következmény az, hogy a nedvesített rendszernek tisztának, passziváltnak és katalitikus fémektől mentesnek kell lennie, és minden közeggel érintkező anyag kompatibilitását meg kell vizsgálni, nem pedig általános korróziós táblázatból kell kiválasztani.
Anyag kiválasztása
Az ausztenites rozsdamentes acél a peroxidcsövek igáslóanyaga. Az ASTM A312 alacsony szén-dioxid-kibocsátású minőségeit, különösen a 316L típusú molibdén-csapágyat széles körben alkalmazzák, mivel egyesítik a korrózióállóságot a jó hegeszthetőséggel, és stabil oxidfelületté passziválhatók. Alacsonyabb-széntartalmú 304 literes csövet az alacsonyabb-koncentrációjú szolgáltatásnál használnak, ahol a működési időtartam megerősítésre került. Egyes tároló- és szállítórendszerekben alumíniumminőségeket alkalmaznak, mivel az alumínium felületek lassan bontják le a peroxidot, de a választás a koncentrációtól függ, és kompatibilitási vizsgálattal kell alátámasztani.
Adja meg az alacsony szén-dioxid-kibocsátású ausztenites csövet az ASTM A312-nek a hőelemzés és a tanúsítványon rögzített felületi minőség alapján.
Kerülje a rezet, sárgaréz, bronz és ezek ötvözeteit a nedves úton, valamint a horganyzott felületeket és minden passzivált fémet.
A vezeték üzembe helyezése előtt szabványos bomlási teszttel igazolja az anyagkompatibilitást a tervezett koncentrációhoz.
A gyártás során a nedvesített területet tartsa mentesen szénacél szerelvényektől, ideiglenes támasztól és szerszámoktól.
Tisztítás és passziválás
A tisztítás egy sorozat, nem pedig egyetlen művelet. A lúgos tisztítás eltávolítja az olajokat és a szerves maradványokat, a savas pácolás eltávolítja a vízkövet és a vasat a felületről, a nagy-tisztaságú vizes öblítés pedig elviszi a maradékokat. A passziválás ezután újraépíti a króm-oxid réteget, és annak hatékonyságát az ASTM A967 szabványban leírt vizsgálati módszerekkel igazolják. A kész felületet törlési tesztekkel és részecskeszámlálással igazolják a sor átadása előtt.
Használjon dedikált, tiszta berendezést a peroxidvezetékekhez; szénacél kefék, csiszolási törmelék és műhelypor mind szennyező források.
Öblítse le, amíg a kifolyó folyadék vezetőképessége stabilizálódik, majd szárítsa meg olajmentes,{0}}szűrt gázzal.
A tisztítás után azonnal zárja le vagy takarja le az összes nyílást, hogy a tiszta felület ne{0}}szennyeződjön újra.
Illesztések, hegesztés és elrendezés
A peroxidszolgáltatásban a tartós csatlakozások általában orbitális hegesztéssel készülnek, amely megismételhető, teljes áthatolású hegesztést ad sima belső perem mellett, és nincs rés a gyökérnél. A karimás kötéseket ott alkalmazzák, ahol a vezetéket fel kell nyitni, a peroxid kompatibilitás szempontjából kiválasztott tömítés anyagokkal, a szokásos választás a fluorpolimer típus. Az elrendezés éppolyan fontos, mint a hegesztési varrat: megszűnnek az elhalt lábak, ahol a folyadék stagnálhat és lebomolhat, a mélypontok kiürülnek, és a menetes és dugós{3}}hegesztett kötések száma abszolút minimálisra csökken.
Nyomásvizsgálat és üzembe helyezés
A tesztelés fokozatos megközelítést követ. A vezeték mechanikai integritását először inert gázzal, például nitrogénnel igazolják, nem pedig folyékony peroxiddal, majd a rendszert fokozatosan, növekvő koncentrációjú peroxid bevezetésével üzembe helyezik, miközben a hőmérsékletet, a nyomást és a légtelenítést figyelik. A szellőző utakat a bomlás során keletkező gázfejlődéshez méretezték, és a szellőzőgázt elvezetik a munkaterülettől. A közeggel érintkező műszerek ugyanazokat az anyagszabályokat követik, mint a cső.
GYIK
K: Miért kezelik a hidrogén-peroxid csöveket különleges esetként?
Mivel a közeg hevesen lebomolhat, ha szennyeződéssel találkozik. A tiszta, passzivált, katalitikus-fém-mentes rendszer eltávolítja azokat a felületeket, amelyek egyébként bomlást okoznának.
K: Milyen csőanyagot használnak a magas-koncentrációjú peroxidhoz?
Alacsony-széntartalmú ausztenites rozsdamentes acél, általában 316L típusú molibdén-csapágy az ASTM A312 szerint, alumíniumot használnak egyes tároló- és átviteli rendszerekben, ha a választást kompatibilitási vizsgálat is alátámasztja.
K: Hogyan történik a peroxidcső tisztítása és passziválása?
A lúgos tisztítás eltávolítja a szerves maradványokat, a savas pácolás eltávolítja a vízkövet és a szabad vasat, a nagy-tisztaságú vizes öblítés elszállítja azokat, a passziválás pedig az ASTM A967 szabványnak megfelelően újjáépíti az oxidréteget, az eredményt törlőtesztek és részecskeszámlálás igazolják.
K: Milyen ízületi kialakítást használnak?
Orbitális hegesztés állandó kötésekhez, sima belső bordával és teljes áthatolással, valamint fluorpolimer tömítésekkel a karimás csatlakozásokon, amelyeket karbantartás céljából fel kell nyitni.
K: Hogyan történik a rendszernyomás -biztonságos tesztelése?
A mechanikai integritást először inert gázzal, például nitrogénnel igazolják, majd fokozatosan növekvő koncentrációban peroxidot vezetnek be, miközben a hőmérsékletet, a nyomást és a légtelenítést figyelik.
