1. Milyen anyag a C110 olajház?
A C110 egy acél minőségű anyag az olajházhoz, amely fontos berendezés az olajfúráshoz, és széles körben használják az olajkivonás területén. Noha a keresési eredmények nem adják meg a C110 specifikus anyagának részletes leírását, az olajház releváns információiból látható, hogy az anyagnak bizonyos szilárdsággal és teljesítménygel kell rendelkeznie az olajkivonási környezethez való alkalmazkodáshoz.
2. Melyek a C110 olajház fő alkalmazási forgatókönyvei?
A C110 olajházát elsősorban olaj- és földgázfúrási és extrakciós műveletekhez használják. Az olaj- és gázkútban burkolat- és olajcsövekként használják az olajrétegből a földre történő olajszállításhoz, és nélkülözhetetlen berendezés az olajfúráshoz. Ahogy az olaj- és gázkivonás fejlődik a magasabb páratartalom és a magasabb hidrogén -szulfid (H₂S) gáztartalommal, a C110 -fokozatú olajháznak képesnek kell lennie arra, hogy szolgáljon ezekben a kemény környezetben.
3. Mi a különbség a C110 olajház és más acél minőségű olajház között (például a P110)?
Alkalmazható környezet
A H₂S -ben gazdag környezetben a C110 fokozatú olajházak problémái lehetnek az SSC -vel szembeni ellenállással (szulfid stressz -repedés).
4. Mekkora a C110 olajház korrózióállósága?
Ahogy az olaj- és gáztermelési környezet a magas hidrogén -szulfid -gáztartalom felé fejlődik, az olajház hajlamos az elektrokémiai korrózióra és a hidrogénkárosodás meghibásodására, amikor ebben a környezetben szolgálnak. A C110 fokozatú olajházak ellenállnak az SSC kudarcának a H₂S -ben gazdag környezetben. A kudarc oka az lehet, hogy a mátrixszerkezetben az alacsony szögű gabonahatárok és a diszlokációk aránya viszonylag nagy. A H₂S -ben gazdag környezetben a helyi hidrogéntartalom dúsul a kristályhibás területen, ami hidrogén -ágot és egyéb problémákat eredményez, jelezve, hogy korrózióállóságának javulni kell egy adott környezetben.
5. Mekkora a C110 olajház minőség -ellenőrzési szabványa?
A NACE TM0177-2005 követelményei szerint "Laboratóriumi vizsgálati módszer a fémek ellenállására a szulfid stressz-repedéssel és a stressz-korrózió repedésével H₂S környezetben", a szakítóminták az A oldatba merülnek (5% NaCl + 0.5% CH₃COOH) 25 fokos, PH 2,5-es és pH-értéket eredményeznek, és a H₂S GAS-ba kerül bevezetésre. 100-300 ml/perc az oldat telítettségéhez. A mintákra 644mPa terhelést kell alkalmazni a szobahőmérsékleti szakítóvizsgálathoz. Ha 720 óra után nincs törés vagy repedés, akkor a tesztet átadják. Ez a C110 olajház SSC ellenállásának tesztszabványa. Az egyéb minőségi teszt szabványok keresési eredményei nem említik.
