1. Melyek az ASTM ASTM A ASTM A ACÉP -cső?
Válasz: ASTM A 519 8620 egy alacsony - szén -nikkel - króm - molibdenum ötvözet - keményítő acél, magas -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. Alapvető alkotóelemei a szén (0,18 - 0,23%), a nikkel (0,40-0,70%), a króm (0,40-0,60%) és a molibdén (0,15–0,25%). Kiváló karburizáló tulajdonságokat, alapvető szilárdságot és felületi kopásállóságot kínál. A 8617 -hoz képest a 8620} valamivel magasabb széntartalmú és optimalizált nikkel-króm arányú, így alkalmassá teszi azokat az alkatrészeket, amelyek felületi keményedést igényelnek (például fogaskerekek és csapágyak), miközben megőrzik a mag ütközési ellenállását.
2. Hogyan válasszam ki a 8620 acélcsőhőkezelési folyamatot? Válasz:
Karburizálás és kioltás: A felületi keménység elérheti a HRC 58-62-et (mélység 0,5-2 mm), míg a mag keménysége a HRC 30-40-nél marad. A fogaskerekes alkatrészekhez alkalmas.
Táborítás és edzés (oltás + magas - Hőmérséklet -edzés): Egységes szorbit szerkezetet hoz létre, amelynek szakítószilárdsága ≥850 MPa. Magas - terhelési sebességváltó tengelyekhez alkalmas.
Normalizálás: Javítja a megmunkálhatóságot és felkészül a későbbi karburizálásra.
Kritikus kontrollpont: Kerülje el a gabona határok oxidációját a karburizálás során (ellenőrzött légköri kemence segítségével). Az 550-650 ° C hőmérsékleti hőmérséklet ajánlott.
3. Melyek a 8620 acélcső tipikus alkalmazásai?
Válasz:
Autóipar: átviteli fogaskerekek és differenciálházak (a karburizálás utáni kopásukra támaszkodva);
Energiafelszerelés: olajfúrási szerszámok (például univerzális ízületi tengelyek, amelyekhez a hidrogén -szulfid -korrózióval szembeni ellenállást igényelnek);
Nehéz gépek: bányászati zúzó csapágy hüvelyek és gördülő malomgörgők (nagy kontaktus -fáradtság ellenállás);
Repülési alkatrészek: Kiegészítő futómű -kapcsolatok (meg kell felelnie az AMS 6274 kiegészítő szabványainak).
4. Hogyan lehet összehasonlítani a hasonló anyagokkal belföldön és nemzetközi szinten?
Válasz:
Kínai szabvány: Hasonlóan a 20crniMO -hoz (GB/T 3077), de 8620 magasabb nikkel -tartalma és jobb alacsony - hőmérsékleti szilárdsággal rendelkezik.
Európai szabvány: 1,6523 (EN 10084) elleni referenciaérték, a kompozíciós különbség a Molibdenum korlátozza.
Helyettesítési megfontolások: Ha az AISI 8617 helyettesítését helyettesíti, akkor a karburizált réteg mélységét és a mag szilárdság -kompatibilitását újra kell értékelni.
5. Melyek a legfontosabb szempontok a 8620 acélcső vásárlásához és feldolgozásához?
A:
Tanúsítási dokumentumok: ASTM A519 Standard jelentés + Carburizing Performance Test Data (például keménységi gradiens görbe).
Feldolgozás:
A durva megmunkálás után a stressz enyhítésére szükség van a karburizáció deformációjának megakadályozására.
A tialn - bevont gyakorlatok fúráshoz ajánlott, ≤0,2 mm/rev betáplálási sebességgel.
Hegesztési követelmények: Melegítse elő 200-250 ° C-ra, és végezzen dehidrogénezést azonnal hegesztés után (tartsa 300 ° C-on 1 órán át).
Ellátási lánc ajánlásai: A beszállítók prioritása a NADCAP tanúsítással (nélkülözhetetlen a repülési alkalmazásokhoz).
