1. Anyagtulajdonságok és a szokásos helymeghatározás
ASTM A 519 81 B45 egy közepes - magas szén -dioxid -króm -ötvözet zökkenőmentes acélcső, hasonlóan a 8145 acélhoz való megnevezéssel, és megfelel az ASTM A519 - 2025 szabványnak. Magösszetétele 0,45% szén és 0,75 - 1,20% króm, így nagy szilárdságú oltott és edzett acél. A hőkezelés kioltásán és edzésével 850 MPa -nál nagyobb vagy egyenlő szakítószilárdságot ér el, a hozamszilárdságnál nagyobb vagy azzal egyenlő, vagy annál egyenlő, és a meghosszabbítás nagyobb vagy 12%-on. Ez az anyag hangsúlyozza a kopásállóságot és a fáradtság-ellenállást, így alkalmassá teszi a nehéz terhelésű alkatrészeket, amelyek mérsékelt keménységi követelményekkel rendelkeznek.
2. Teljesítmény -összehasonlítás a 81B35/81B55 -rel
A 81b45 egy közepes - szén króm acél az A519 sorozaton belül. Nagyobb szilárdságot és kopásállóságot kínál, mint a 81B35 (0,35% szén), de végső terhelése - csapágykapacitása valamivel alacsonyabb, mint a 81B55 (0,55% szén). Előnye abban rejlik, hogy megőrizze az átfogó mechanikai tulajdonságok jó egyensúlyát, így alkalmassá teszi mind a statikus nehéz terhelésekre, mind a mérsékelt ütközési körülményekhez. A tipikus kiválasztás egyensúlyt igényel az erő, a keménység és a megmunkálhatóság között.
3. Fő ipari alkalmazások
Elsősorban a - rezisztens alkatrészek, például csapágy hüvelyek és fogaskerekes tengelyekben használják; fúrócső -illesztések és szeleptestek az olajiparban; és a - kulcsfontosságú terhelés, olyan csapágy alkatrészek, mint például a kormánycsuklók nehéz - üzemi járművekben. Mérsékelt széntartalma biztosítja, hogy megfelel -e az szilárdsági követelményeknek, miközben megőrzi a viszonylag jó megmunkálhatóságot, és ez különösen alkalmas a tömeg - által előállított standard alkatrészekre.
4. Hőkezelés és megmunkálási kulcspontok
A 830 - 850 fokos olaj -oltási folyamat, amelyet 500 - 550 fokos edzés követ. A megmunkáláshoz a karbidszerszámok ajánlottak, 60-100 m/perc vágási sebességgel. A hegesztéshez előmelegítést igényel 250-300 fokra és alacsony hidrogén elektródok használatát. A hegeszt utáni stressz-enyhítésre szükség van. A precíziós komponensek esetében kriogén kezelés végezhető a méretek stabilizálása érdekében.
5. Minőség -ellenőrzés és tesztelés
100% ultrahangos tesztelésre (ASTM E213 standard) szükséges, és a keménységi teszttartománynak HRC 28 - 32 -nek kell lennie. A Standard 2025 -es kiadása új mikroszerkezeti besorolási követelményeket ad, kimondva, hogy a martenzit tartalomnak nagyobb vagy egyenlőnek kell lennie 90%-kal. Vásárláskor fordítson különös figyelmet az acél malom által biztosított keménységi sáv adatainak, hogy biztosítsa a keresztmetszeti teljesítmény egységességét. A kritikus biztonsági elemek esetében további fáradtság -életvizsgálat ajánlott.
