1. Mi a különbség az ASTM A335 Grade P11 és P22 hegesztett csövek között az ötvözettartalom és az alkalmazási hőmérséklet tartomány tekintetében?Válasz: A fő különbség az ASTM A335 Grade P11 és P22 hegesztett csövek között az ötvözettartalomban és az alkalmazási hőmérséklet-tartományban rejlik. A P11 alacsony Cr-Mo ötvözött acél, Cr: 1,00-1,50% és Mo: 0,45-0,65%, míg a P22 magasabb Cr- és Mo-tartalommal (Cr: 2,10-2,90%, Mo: 0,87-13%). A magasabb ötvözettartalom miatt a P22-nek jobb magas hőmérsékleti szilárdsága, kúszásállósága és korrózióállósága jobb, mint a P11-nek. A P11 alkalmazási hőmérsékleti tartománya 550 fokig terjed, és főként közepes hőmérsékletű, közepes nyomású kazáncsővezetékekben és petrolkémiai berendezésekben használják. A P22 akár 600 fokos hőmérsékleten is használható, és alkalmas magas hőmérsékletű, nagynyomású kazánrendszerekhez (például túlhevítők, utánmelegítők) és petrolkémiai csővezetékekhez, amelyek nagyobb kúszási ellenállást igényelnek.
2. Hogyan befolyásolja a molibdéntartalom az ASTM A335 Grade P92 hegesztett csövek kúszásállóságát, és melyek a tipikus alkalmazási forgatókönyveik?Válasz: Az ASTM A335 Grade P92 hegesztett csövek magas Cr-Mo-V-Nb ötvözött acélok (Cr: 8,50-9,50%, Mo: 0,85-1,05%, V: 0,15-b:0. 0,04-0,09%), és a molibdén a kúszásállóságukat befolyásoló kulcselem. A molibdén szilárd oldatokat képezhet az acélban, finomítja a szemcseszerkezetet, és megakadályozza a diszlokációk elmozdulását magas hőmérsékleten, ezáltal javítja a cső kúszószilárdságát és a kúszási szakadási élettartamát. Minél magasabb a molibdéntartalom (a standard tartományon belül), annál jobb a kúszásállóság. A P92 hegesztett csövek tipikus alkalmazási forgatókönyvei a magas hőmérsékletű, nagynyomású áramtermelő berendezések, mint például az ultra-szuperkritikus (USC) és a fejlett ultra-szuperkritikus (AUSC) kazán főgőzvezetékei, az utánmelegítő csővezetékek és a gyűjtőcsövek, ahol az üzemi hőmérséklet 600 fok és 5 MP-650 felett van.
3. Milyen minőségi követelmények vonatkoznak a kazánvízfalakban használt GB/T 6479-2018 20G hegesztett csövek hegesztési varratára, és hogyan biztosítható a hegesztési minőség?Válasz: GB/T 6479-2018 20G hegesztett csövek szénacél csövek, amelyeket kazánvíz falakban használnak, és hegesztési varrat minőségi követelményei szigorúak: 1) Nincs repedés, nem teljes ömlesztés, nem teljes áthatolás vagy salakzáródás; a hegesztési varrat felülete legyen sima, nyilvánvaló porozitás vagy alámetszés nélkül. 2) A varrat szilárdsága nem lehet kisebb, mint az alapfém szilárdsága (szakítószilárdság 410 MPa vagy egyenlő, folyási szilárdság 245 MPa vagy annál nagyobb). 3) A hegesztési varratnak jó hőállóságúnak kell lennie (a kazán hűtési és hőkezelési ciklusa). A hegesztési minőség biztosítása érdekében: 1) Használjon nem nemesfémhez illeszkedő hegesztőanyagokat (például E4303, E4315 elektródákat). 2) Melegítse elő a csövet hegesztés előtt (előmelegítési hőmérséklet 80-150 fok) a hidegrepedés kockázatának csökkentése érdekében. 3) Szabályozza a hegesztési paramétereket, biztosítsa a képződési sebességet, {1 táblázat) 3 to feszültség Végezzen hegesztés utáni hőkezelést (600-650 fokos temperálás) a maradék feszültség kiküszöbölése érdekében. 5) Végezzen szigorú ellenőrzést, beleértve a szemrevételezést, az UT/RT vizsgálatot és a mechanikai tulajdonságvizsgálatokat (szakító-, ütési tesztek).
4. Melyek az ASTM A335 Grade P5 hegesztett csövek alkalmazási korlátai, és mely magas hőmérsékletű-környezetekben nem alkalmasak?Válasz: Az ASTM A335 Grade P5 hegesztett csövek Cr-Mo ötvözött acélból készülnek (Cr: 4,00-6,00%, Mo: 0,45-0,65%), jó magas hőmérsékleti szilárdsággal és korrózióállósággal, de vannak bizonyos alkalmazási korlátai. Maximális üzemi hőmérsékletük 550 fok, ezért nem alkalmasak 550 fok feletti magas-hőmérsékletű környezetekre, például ultra-szuperkritikus kazáncsővezetékekre (600 fok vagy annál nagyobb üzemi hőmérséklet), mert a kúszásállóságuk és a magas hőmérsékletű szilárdságuk jelentősen csökken, ami a csővezeték deformálódásához vagy repedéséhez vezet. Ezenkívül a P5 hegesztett csövek gyengén ellenállnak a kénkorróziónak, ezért kerülni kell őket magas kéntartalmú környezetben (például magas kéntartalmú kőolajat feldolgozó petrolkémiai üzemekben), mivel a kén krómmal és molibdénnel reagálva szulfidokat képez, csökkentve a cső korrózióállóságát és élettartamát.
5. Milyen kémiai összetételű és teljesítményjellemzőkkel rendelkezik az API 5L X80 hegesztett csövek, és miért használják őket széles körben a nagy távolságú olaj- és gázvezetékekben?Válasz: Az API 5L X80 hegesztett csövek nagy-szilárdságú, alacsony-ötvözött (HSLA) acélcsövek, amelyek kémiai összetétele a következő: szén (C: 0,14% max), mangán (Mn: 1,80% max), króm (Cr: 0,50% max), molibdén (0 Mob. 0,06% max.), vanádium (V: 0,06% max) és titán (Ti: 0,02% max). Teljesítményjellemzőik a következők: nagy szilárdság (minimális folyáshatár 551 MPa, szakítószilárdság 620-750 MPa), jó szívósság (ütési energia 40 J-nél nagyobb vagy egyenlő -20 fokon), kiváló hegeszthetőség és jó korrózióállóság. Széles körben használják nagy távolságú olaj- és gázvezetékekben, mert: 1) A nagy szilárdság lehetővé teszi a vékonyabb csőfalak kialakítását azonos nyomás mellett, csökkentve az anyag- és szállítási költségeket. 2) A jó szívósság és hegeszthetőség biztosítja a csővezeték sértetlenségét és megbízhatóságát még zord környezetben is (például hideg területeken, földrengés zónákban) a jó korrózióállóságot (korrózióállóságot) a csővezeték élettartama, csökkentve a karbantartási költségeket.
