ASTM A252 spirális merülőíves hegesztőcső: Műszaki áttekintés
ASTM A252 spirális merülőíves hegesztő (SSAW) csőazszabványos specifikáció hegesztett acélcső cölöpökhöz. Ez a legelterjedtebb és legelőnyösebb anyag az építőipari és mélyépítési projektek mély alapozására világszerte.
Alapdefiníció
Ez aspirál-hegesztett, nagy-átmérőjű acélcsőkifejezetten aszerkezeti alapozó elem(csőhalom). Úgy tervezték, hogy ütő- vagy vibrációs kalapáccsal a talajba dörzsölje, hogy a szerkezeti terheléseket a gyenge talajrétegeken keresztül erősebb, mélyebb rétegekre vagy alapkőzetekre továbbítsa.
Főbb jellemzők és összehasonlítás más csőszabványokkal
Az alábbi táblázat felvázolja az A252 SSAW csőcölöpök meghatározó jellemzőit, kiemelve azok szerepétszerkezeti tagnem pedig folyadékvezeték.
| Funkció | ASTM A252 spirálfűrészcső | Elsődleges kontraszt aAPI 5LCső | Elsődleges kontraszt aASTM A53Cső |
|---|---|---|---|
| Elsődleges funkció | Szerkezeti teher{0}}tartó tag:Úgy tervezték, hogy ellenálljon az épületből vagy szerkezetből származó axiális nyomó-, húzó- és hajlítási terheléseknek. | Nyomás elleni védelem:Úgy tervezték, hogy biztonságosan tárolja és szállítsa{0}} a nagynyomású folyadékokat. | Általános rendeltetésű:Alacsony{0}}nyomású szállításra és könnyű szerkezeti támogatásra használják. |
| Irányadó szabvány | ASTM A252- Szabványos specifikáció hegesztett és varrat nélküli acélcsőcölöpökre. | API 5L- A vezetékcső specifikációja. | ASTM A53- Cső, acél, fekete és meleg-mártott, horganyzott-bevonatú, hegesztett és varrat nélküli specifikáció. |
| Anyag fokozatok | 1., 2., 3. évfolyam(minimális folyáshatár növelése).A 3. fokozat a leggyakoribb. | X42-X120 fokozat(Speciális HSLA acélok). | A fokozat, B fokozat(szénacél). |
| Tipikus hozamerősség (3. fokozat) | 45 000 psi (310 MPa) minimum | 42, 000+ psi (290+ MPa) | 35 000 psi (240 MPa) min a B fokozathoz |
| Főbb mechanikai tulajdonságok | Koncentrálj ráAxiális szilárdság(Hozam/szakítóképesség) ésHajlékonyság(Megnyúlás).A szívósságot ritkán határozzák meg. | Koncentrálj ráNyomásintegritás, törésállóság és hegeszthetőségdinamikus, túlnyomásos szolgáltatáshoz. | Fókuszáljon az általános szilárdságra és alakíthatóságra. |
| Tesztelési hangsúly | • Szakítóvizsgálat(ellenőrzi a folyási/szakítószilárdságot és a nyúlást). • Lapítási teszt(kritikus a hajlékonyság szempontjából, hogy a cső rideg meghibásodás nélkül ellenálljon a hajtási igénybevételeknek). • Hidrosztatikai teszt(specifikáció szerint opcionális; gyakran lemond a cölöpözésről). |
• Átfogó mechanikai vizsgálatok(Szakító, CVN, DWTT, Keménység). • Szigorú NDT(100% UT/RT a hegesztési varrat). • Kötelező hidrosztatikai tesztmagas nyomásra. |
• Szakító- és lapítási tesztek. • Hidraulikus vagy roncsolásmentes{0}}elektromos teszt. |
| Tipikus alkalmazások | • Alapítvány cölöpözésépületekhez, hidakhoz, rakpartokhoz. • Támfalak(katonahalmok). • Cofferdams. • Alapozó burkolatfúrt tengelyekhez. |
• Olaj- és gázszállító vezetékek. • Nagynyomású{0}}folyamatsorok. |
• Kerítésoszlopok, táblaoszlopok. • Alacsony-nyomású vízvezetékek. • Általános szerkezeti gyártás. |
| Felületi és végállapot | Gyakranbevonat nélküli (csupasz)ahogy a földbe lesz hajtva. A vége lehetferdeterepi hegesztéshez vagy azzal felszerelvevezetőcipők/meghajtó sapkák. | Külső bevonattal (FBE, 3LPE) a korrózióvédelem érdekében. A végek precíziós-ferdék a terepi hegesztéshez. | Gyakran tűzi{0}}horganyzott a-föld feletti korrózióvédelem érdekében. |
Gyártási folyamat és kritikus minőségi szempontok
Anyag:Melegen{0}}hengerelt acéltekercset (jellemzően 3. fokozatú kémia) használnak.
Spirálformázás és hegesztés:A tekercset csavarvonal alakúra alakítják, és a varratot SAW-vel hegesztik (általában csak külső hegesztéssel, nagyobb átmérők esetén belső/külső varrattal).A hegesztési varratok épsége kulcsfontosságú a vezetés közbeni repedések elkerülése érdekében.
Méretezés és vágás:Vágja meghatározott hosszúságra (általában 40-80 láb).
Tesztelés:
A lapítási teszt a legfontosabb:A mintagyűrűt lelapítják, hogy demonstrálják a hegesztési varrat és a nemesfém azon képességét, hogy repedés nélkül ellenáll a cölöpverés során tapasztalt szélsőséges hajlításnak és deformációnak.
Szakítóvizsgálat:Megerősíti, hogy a cső megfelel a minőségéhez tartozó minimális hozam- és szakítószilárdságnak.
Végső:A végeket gyakran fáklyával{0}}vágják, és ha szükséges a toldáshoz, le lehet ferdíteni.
Miért domináns az ASTM A252 spirálfűrész a cölöpözésben?
Optimalizált gazdaságosság:Az SSAW-eljárás a legköltséghatékonyabb{0}}módszer az előállításáranagy átmérők (12"-től 120"+-ig) és vastag falakcölöpözéshez szükséges.
Megfelelő anyagtulajdonságok:Az 1-3 évfolyam biztosítja a szükséges erőt és ami még fontosabb, ahajlékonysághogy túlélje a vezetés hatását.
Szabványosítás:Az ASTM A252 specifikációt a szerkezeti és geotechnikai mérnökök egyetemesen elismerik.
A használat kritikus szempontjai
Nem nyomásra: Az A252 csövet soha nem szabad nyomás alatti alkalmazásokhoz használni.A varratokat nem az API 5L csövekkel azonos szabvány szerint vizsgálják.
Vezetési stresszek:A cső falvastagságának megfelelőnek kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a vezetés közbeni kihajlásnak és elhajlásnak.
Korrózióvédelem:Súlyos környezetek (pl. tengeri zónák) esetén védelmi intézkedések, mint plfröccsenő zóna bevonatok, katódos védelem, vagy megnövekedettkorróziós ráhagyás(extra falvastagság) külön megadva.
Összegzés
ASTM A252 spirális merülőíves hegesztőcsőaz anagy-mennyiségű, tervezett szerkezeti termékegy elsődleges célra készült:mély alapozási elemként a földbe kell ütni.Értéke abban rejlika szilárdság, a hajlékonyság, a nagy-méretű rendelkezésre állás és a költséghatékonyság{1}} optimális kombinációjaaz építőipar számára. Noha a spirálfűrész-gyártási folyamatot megosztja más csőtípusokkal, specifikációja, tesztelése (különösen a simítási teszt) és végfelhasználása egyedileg a cölöpbeépítés és a hosszú távú szerkezeti terhelés-viselése-igényéhez igazodik.
