1. Melyek a 8642 acél alapvető tulajdonságai és mérnöki pozicionálása?
Válasz:
ASTM A 519 8642 egy ultra - magas - szilárdság nikkel - króm - molybdenum ötvözet acél. Összetétele (szén 0,40-0,45%, nikkel 0,40–0,70%, króm 0,80-1,10%és molibdén 0,25-0,35%) három fémjelző tulajdonsággal büszkélkedhet:
Végső szilárdság: Az oltás és az edzés után a szakítószilárdság eléri az 1300-1500 MPa-t, így az A519 szabvány egyik legnagyobb erőssége.
Törési szilárdság: A molibdén -tartalom optimalizálásával a KIC -érték elérheti a 120 MPA√M -nél nagyobb vagy egyenlő (50 mm -nél kisebb vagy egyenlő vastagság esetén).
Különleges alkalmazkodóképesség: Mind a hidrogén ölelés ellenállást (a NACE TM0284-2016 tesztelést kínálja), mind a Fretting kopási ellenállással, amely alkalmassá teszi a szélsőséges környezetben való felhasználást.
2. Hogyan legyőzi a 8642 hőkezelési folyamata a hagyományos korlátozásokat? V: Innovatív folyamatokra van szükség az anyagtulajdonságok alapján:
Ultra - nagy kereszt - szakasz homogenizáció:
Használjon impulzusos mágneses mezőt - segített oltás (mágneses mező szilárdsága 5T, 30% -os hűtési sebesség növekedése), hogy kezelje a 150 mm feletti alkatrészek elégtelen magkeménységének kérdését.
Felület módosítása:
Ajánlott lézeres ütés (LSP, teljesítménysűrűség 8GW/cm²) a maradék nyomóstressz réteg bevezetéséhez (mélység 1,2 mm, stressz -800mPa).
Hegesztés javítás:
Az elektronnyaláb hideg hegesztését (vákuumkörnyezetet, 1,5 kJ/cm² -nél kisebb vagy azzal egyenlő hőbemenetet) kell használni a hagyományos hegesztéssel járó erővesztés elkerülésére.
3. Mely stratégiai területeken 8642 pótolhatatlan?
A:
Nemzetvédelem és biztonság:
A tengeralattjáró nyomáshéjak (HY-80 acél alternatíva, 15% -os súlycsökkentés), elektromágneses páncél baseplate;
Energiaforradalom:
Nukleáris fúziós eszköz első fal szerkezeti komponensei (ellenálló a 14MEV neutron besugárzással szemben), Ultra - mély palagáz -törőszivattyúk;
Űrkutatás:
Hold bázis -támogatási keretrendszer (-180 fokos és 150 fokos váltakozó környezetre tanúsítva) . 4. Milyen kritikus kiválasztási határok a 8640/4340?
Válasz:
vs . 8640:
A molibdén-tartalom növelésével (0,25 - 0,35%vs . 0.20-0.30%), a 8642 20%-kal javítja a magas hőmérsékleti szilárdságát (500 fokon), de a költségek kb. 18%-kal növekednek.
vs . 4340:
A 4340 fenntartja a keménységet az Ultra - alacsony hőmérsékleten (-196 fok), míg a 8642 fáradtságát dinamikus terhelések mellett (R=-1) 30% -kal magasabb.
5. Teljes - Folyamatminőség -ellenőrzés és vágás - Edge feldolgozási technológia? Válasz:
Fémkohászati ellenőrzés:
A plazma ív -remeging -t (PAR) kell használni, az [O] -nál kevesebb vagy egyenlő 8 ppm és [N] 40 ppm -nél kisebb vagy egyenlő.
Szükség van egy 3D -s inklúziós eloszlási térképre (x - Ray tomográfia adatok).
Intelligens gyártás:
Az AI adaptív marás ajánlott (valós - időtartam -beállítás, a szerszám élettartamának meghosszabbítása 3 -szor).
Az adalékanyag -gyártáshoz forró izosztatikus préselés szükséges (1200 fok /100 MPa × 4 óra).
A - szolgáltatásfigyelés:
Beültethető száloptikai érzékelők (több paraméter megfigyelése: feszültség, hőmérséklet és hidrogénkoncentráció).
A nemlineáris akusztikus emissziós tesztelést 1000 óránként végezzük (a mikroszkópos károsodás felhalmozódásának rögzítéséhez).
