1. Mi a különbség a 304 és 316 rozsdamentes acél varrat nélküli csövek között?
A legfontosabb különbség a 316 rozsdamentes acélhoz hozzáadott molibdénben rejlik, ami jelentősen javítja a korrózióállóságát: ① Kémiai összetétel: A 316 2,00-3,00% molibdént (Mo) tartalmaz, míg a 304 nem tartalmaz molibdént; A 316 nikkeltartalma valamivel magasabb (10,00-14,00%), mint a 304. ② Korrózióállóság: A 316 kiválóan ellenáll a kloridionos korróziónak, a pontkorróziónak és a réskorróziónak, így alkalmas tengeri környezetben és kloridionokat tartalmazó korrozív közegekben; A 304 hajlamos a lyukkorrózióra magas kloridtartalmú környezetben. ③ Alkalmazás: A 304-et általános korrózióálló forgatókönyvekhez (például élelmiszer-feldolgozáshoz, építészeti dekorációhoz), míg a 316-ot tengeri, vegyipari és gyógyszeriparban használják kemény korróziós körülmények között.
2. Miért alkalmasabb a 316 literes rozsdamentes acél varrat nélküli csövek alacsony-hőmérsékletű környezetben, mint a 316-os?
A 316L a 316 rozsdamentes acél alacsony szén- korrózió és a cső szívósságának javítása alacsony hőmérsékleten. ② A 316L alacsony-hőmérsékletű ütési teljesítménye jobb, a minimális ütközési energiája 40 J -196 fokon, amivel elkerülhető a rideg törés ultra-alacsony hőmérsékletű környezetben (például folyékony nitrogén és folyékony oxigén szállítása esetén). ③ Alacsony hőmérsékleten jó rugalmassággal és szívóssággal rendelkezik, amely deformáció vagy repedés nélkül képes alkalmazkodni a cső hőtágulásához és összehúzódásához alacsony hőmérsékletű környezetben.
3. Mekkora a 316-os rozsdamentes acél varrat nélküli cső maximális üzemi hőmérséklete, és milyen óvintézkedéseket kell tenni a magas hőmérsékletű-hőmérsékletű üzemben?
A 316 rozsdamentes acél varrat nélküli cső maximális folyamatos üzemi hőmérséklete 870 fok, a rövid távú maximális üzemi hőmérséklet pedig 925 fok. Óvintézkedések a magas-hőmérsékletű szervizeléshez: ① Kerülje a hosszú- 450-850 fokos karbantartást, mert ez a hőmérsékleti tartomány króm-karbidok kicsapódását okozza a szemcsehatárokon, ami szemcseközi korrózióhoz vezet, és csökkenti a cső élettartamát. ② Ha a csövet magas hőmérsékletű és korrozív környezetben használják, ajánlatos oldatos hőkezelést (1050-1100 fokos melegítés, gyors hűtés) alkalmazni a kicsapódott karbidok feloldása és a korrózióállóság helyreállítása érdekében. ③ Rendszeresen ellenőrizze a cső felületét oxidáció, vízkő és repedés szempontjából, és időben cserélje ki a csövet, ha sérülést észlel.
4. Használható-e a 304-es rozsdamentes acél varrat nélküli cső az élelmiszer-feldolgozó iparban? Mik a követelmények?
Igen, a 304-es rozsdamentes acél varrat nélküli csövet széles körben használják az élelmiszer-feldolgozó iparban, és meg kell felelnie a következő követelményeknek: ① A kémiai összetételnek meg kell felelnie a szabványnak, különösen a széntartalomnak 0,08% vagy annál kisebb, és semmilyen káros elem (például ólom, kadmium) nem lépheti túl a határértéket. ② A felület minőségének magasnak kell lennie (általában Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,8 μm), ami könnyen tisztítható, és elkerülhető az élelmiszer-maradványok felhalmozódása és a baktériumok növekedése. ③ Meg kell felelnie az élelmiszer--minőségű tanúsítványnak (például az FDA-tanúsítványnak), amely biztosítja, hogy a cső ne engedjen káros anyagokat az élelmiszerekbe. ④ Jó korrózióállósággal rendelkezik az élelmiszersavakkal (például gyümölcslével, ecettel) és tisztítószerekkel szemben, elkerülve a korróziót és az élelmiszerek szennyeződését.
5. Mi a króm és a nikkel szerepe a 304-es rozsdamentes acél varrat nélküli csőben?
A króm (Cr) és a nikkel (Ni) a 304-es rozsdamentes acél magötvöző elemei, szerepük a következő: ① Króm: Ha a tartalom meghaladja a 12%-ot, sűrű króm-oxid film (passzív film) képződik a cső felületén, amely elszigeteli az alapfémet és kiválóan ellenáll a korróziós közegnek; emellett javítja a cső oxidációval szembeni ellenálló képességét és magas hőmérsékletű -szilárdságát. ② Nikkel: Javítja az acél hajlékonyságát, szívósságát és hegeszthetőségét, megkönnyítve a cső feldolgozását (például hajlítás, hegesztés); stabilizálja az acél ausztenites szerkezetét is, biztosítva a cső jó teljesítményét szobahőmérsékleten és alacsony hőmérsékleten is.
