Sep 17, 2025 Hagyjon üzenetet

3-rétegű polipropilén (3LPP) bevont vonalcső

3LPP 3-rétegű polipropilén bevonat -raAPI 5L PSL 1 és PSL 2 vonalcsövek-tól NPS 2 "az NPS 56 -ig"(60,3 mm - 1422.4 mm),Üdvözöljük, hogy vegye fel velünk a kapcsolatot, ha ilyen RFQ -ja van.

 

Három rétegű poli -propilén (3LPP) bevonat 3LPPA bevonórendszer egy többrétegű bevonat, amely három funkcionális komponensből áll: egy magas - Performance Fusion - kötött epoxi (FBE), majd egy kopolimer ragasztó és egy közepes sűrűségű polipropilént (HDP -t) vagy a külső corroszalagot, amely a külső carroplén (mdpp) vagy a {2-}}}} denzitású réteget (HDP -t biztosít).

A kódok és a szabványok3LPP bevonatvannakDIN 30678, ISO 21809-1, NFA 49-711,HÉJDep 31.40.30.31-CSPC

 

DIN 30678-2013Polipropilén bevonatok acélcsöveken és szerelvényeken

ISO 21809-1: 2011Kőolaj- és földgázipar-Külső bevonatok eltemetett vagy merülő csővezetékekhez, amelyeket a csővezeték-szállítási rendszerekben használnak-1. rész: poliolefin bevonatok (3-rétegű PE és 3-rétegű PP)

NFA 49-711Külső bevonat három poliproplénréteggel, bevonattal, extrudálással történő alkalmazás

HÉJDep 31.40.30.31-CSPC Külső polietilén és polipropilén bevonat a vonalcsövekhez

 

Fúziós kötött epoxi (FBE): Az FBE első rétegének 150 mikron vastagnak kell lennie.

Ragasztóanyag:Az extrudált CO második rétege - polimer ragasztó, 200 mikron vastag.

Polipropilén (MDPP/HDPP):Az extrudált polipropilén (MDPP/HDPP) harmadik rétege, 1,6 - 2,95 mm vastag.

 

A bevonat alkalmazása:

A cső felszíni előkészítése homokflaszt tisztítással (SSPC - SP10/NACE No.2/ISO 8501-1 SA 2 1/2/sis 05 59 00})

A csőfűtés -fúziós epoxiport követően alkalmazni kell

Az extrudált ragasztót a csőn kell felvinni.

Végül az extrudált polipropilén (MDPP vagy HDPP) réteget kell felvinni a ragasztó rétegre.

A teljes bevonat vastagsága általában <3,0 mm a cső dia esetén <24 "és 3,3 mm a pipa dia 32" és fenti)

Image result for Three Layer Poly Ethylene/ Propylene (3LPE/ 3LPP) coating 3LPE/ 3LPP coating system is a multilayer coating composed of three functional components: a high performance fusion bonded epoxy (FBE), followed by a copolymer adhesive and an outer layer of Medium Density Polyethylene (MDPE) or High Density Polyethylene (HDPE), which provides protection against external corrosion. The codes and standards for 3LPE are ISO 21809-1, DIN 30670 or CAN/CSA Z245.21. Fusion Bonded Epoxy (FBE): First layer of FBE shall be 150 microns thick. Adhesive: Second layer of extruded co-polymer adhesive, 200 microns thick. Polyethylene (MDPE/HDPE): Third layer of extruded polyethylene (MDPE/HDPE) or polypropylene (MDPP/HDPP), 1.6 – 2.95 mm thick. Application of Coating: Surface preparation of pipe by blast cleaning, subsequent to pipe heating fusion epoxy powder shall be applied and after that extruded adhesive shall be applied over the pipe. Finally extruded polyethylene (MDPE or HDPE) layer shall be applied over the adhesive layer. Total coating thickness is generally < 3.0 mm for pipe dia < 24

A szálláslekérdezés elküldése

whatsapp

Telefon

E-mailben

Vizsgálat