1. Kérdés: Miért az egyik legszélesebb körben használt, jó-minőségű szénszerkezeti acélcső az iparban a 20#-os acélcső? Melyek a fő alkalmazási forgatókönyvek?
Válasz: A fő oka annak, hogy a 20#-os acélcső az iparban széles körben használt, jó-minőségű szénszerkezeti acélcsővé vált, a kiegyensúlyozott mechanikai tulajdonságai (mérsékelt szilárdság, jó plaszticitás és szívósság), kiváló feldolgozási teljesítmény (jó hegesztési, vágási és alakítási teljesítmény), alacsony szennyezőanyag-tartalma, stabil teljesítménye, valamint mérsékelt ár, kiegyensúlyozó teljesítmény és költség. Főbb alkalmazási forgatókönyvei a következők: 1. Folyadékszállító csővezetékek: például olajat, földgázt és gőzt szállító csővezetékek (nyomás 1,6-4,0 MPa), amelyek bizonyos nyomásnak ellenállnak és jó szívóssággal rendelkeznek, így kevésbé hajlamosak a közeg behatása miatti törésre; 2. Megmunkálási alkatrészek: például tengelyek, hüvelyek, fogaskerekek, hajtórudak stb., amelyek szilárdsága hőkezeléssel javítható, hogy megfeleljen a mechanikai alkatrészek használati követelményeinek; 3. Hegesztett szerkezeti elemek: például mérnöki gépek hegesztett keretei és gépkocsi-alváz szerkezeti alkatrészei, amelyek jó hegesztési teljesítményt biztosítanak a szerkezeti stabilitás érdekében; 4. Nyomástartó edények: például kis nyomástartó edények héja, jó plaszticitással és szívóssággal, bizonyos nyomást és ütést elviselnek.
2. Kérdés: A Q255 és Q275 acélcsövek használhatók korrozív közeg szállítására? Miért? Ha használni kell, milyen intézkedéseket kell tenni?
Válasz: A Q255 és Q275 acélcsövek nem alkalmasak korrozív közegek (például savak, lúgok, sóoldatok, tengervíz stb.) hosszú távú szállítására, mivel ezek közönséges szénszerkezeti acélok, rozsda- és korrózióállóság nélkül. A korrozív közeggel való hosszú távú érintkezés oxidációs korróziót okoz, ami a csőfal elvékonyodásához, a szilárdság csökkenéséhez, végül pedig szivárgáshoz vagy töréshez vezet. Ha Q255 és Q275 acélcsöveket kell használni a korróziós közeg szállítására, a következő korróziógátló intézkedéseket kell tenni: 1. Alkalmazza korróziógátló kezelést az acélcső felületére, például horganyozás (tűzi{12}}merítési horganyzás, hideghorganyzás) vagy anti{-kátrányos bevonattal{13}} bevonatok) a közeg elkülönítésére az acélcső felületétől; 2. Rendszeresen ellenőrizze és karbantartsa az acélcsöveket, és haladéktalanul javítsa meg a sérült korróziógátló rétegeket; 3. A korróziós sebesség lassítása érdekében adjon a közeghez korróziógátló anyagokat, de ez a módszer csak gyengén korrozív közegek esetén alkalmas.
3. Kérdés: Mi a különbség a 10# és 20# acélcsövek alkalmazásai között a megmunkálási területen? Milyen típusú mechanikai alkatrészek gyártására alkalmasak?
Válasz: A 10# és 20# acélcsövek megmunkálási alkalmazási területei közötti különbségek elsősorban szilárdságuk és plaszticitásuk különbségéből fakadnak: a 10# acélcsövek kis szilárdságúak és jó plaszticitásúak, így alkalmasak olyan mechanikai alkatrészek gyártására, amelyek nem igényelnek nagy szilárdságot, de magasak a plaszticitási és alakíthatósági követelmények, mint pl.: préselt alkatrészek (tömítések, tömítések}, tömítések) összekötő alkatrészek és kis-terhelésű tengelyrészek, amelyek nem igényelnek hőkezelést; A 20# acélcsövek közepes szilárdságúak és jó plaszticitásúak, így alkalmasak olyan mechanikai alkatrészek gyártására, amelyek megkövetelik a szilárdság és a plaszticitás egyensúlyát, és amelyek szilárdsága hőkezeléssel javítható, mint például: fogaskerekek, hajtórudak, közepes terhelésű tengelyalkatrészek (például szerszámgépek orsói, motortengelyek), hüvely részei (például csapágyak, csapágyak stb.). az oltó- és temperálási kezelésnek köszönhetően megfelelnek a mechanikai alkatrészek teherbírási követelményeinek-.
V. Azonosítás és karbantartás
4. Kérdés: Hogyan lehet gyorsan azonosítani a Q255, Q275, 10# és 20# acélcsöveket? Milyen egyszerű és egyszerű módszerek vannak?
Válasz: A gyors azonosításnak három fő módja van, amelyek egyszerűek, könnyen megvalósíthatók és alkalmasak a -helyszíni működésre: 1. Megjelenés és jelölés azonosítása: A jó-minőségű szénacél szerkezeti acélcsövek (10#, 20#) sima felülettel rendelkeznek, nincs nyilvánvaló oxidréteg, és egyértelmű jelölések, amelyek általában jelzik a minőséget, a specifikációkat és a gyártót; A közönséges szénszerkezeti acélcsövek (Q255, Q275) felületén enyhe oxidréteg lehet, és a jelölések viszonylag egyszerűek, gyakran "Q255" vagy "Q275" jelzéssel. 2. Keménység azonosítása: Mérje meg a keménységet keménységmérővel. A keménység a legmagasabbtól a legalacsonyabbig Q275 > Q255 > 20# > 10#. Karcolja meg a csövet kemény tárggyal (például acélszeggel). Minél sekélyebb a karcolás, annál nagyobb a keménység, amely felhasználható az előzetes megítéléshez.
3. Szikraazonosítás: Csiszolja meg az acélcső felületét egy csiszolókoronggal, és figyelje meg a szikrákat: 10# acélszikrák finomak, kevés ággal és világosabb színűek; A 20# acélszikrák valamivel durvábbak, mint a 10# acélok, valamivel több ággal; A Q255 acél szikrák viszonylag durvaak, sok ággal és kis mértékben repednek; A Q275 acél szikrák a legdurvábbak, sok ággal, nyilvánvaló pattanással és élénkebb színnel.
5. Kérdés: Milyen károsodási problémák fordulhatnak elő a Q255 acélcsövekben használat közben? Hogyan kell elvégezni a napi karbantartást? Válasz: Q255 acélcsövek gyakori sérülési problémái használat közben: 1. Korróziós károk: Felületi oxidáció és rozsda; A nedves és korrozív környezetnek való hosszú távú kitettség a falvastagság elvékonyodásához vezethet; 2. Deformációs károsodás: A túlzott terhelés vagy ütés plasztikus deformációt, például hajlítást és horpadást okozhat; 3. Törési károsodás: Alacsony-hőmérsékletű környezetben vagy hosszan tartó-fáradási terhelés mellett rideg törés vagy kifáradási törés léphet fel. Napi karbantartási módszerek: 1. Rendszeresen tisztítsa meg az acélcső felületén lévő rozsda- és olajfoltokat, tartsa szárazon és tisztán a felületet, és kerülje el a nedves környezetből származó korróziót; 2. A szabadban lévő acélcsövek esetében rendszeresen alkalmazzon korróziógátló bevonatot- vagy horganyozzon a korrózióállóság növelése érdekében; 3. Rendszeresen ellenőrizze az acélcső feszültségét, kerülje a túlterhelést, és időben cserélje ki a deformált vagy sérült acélcsöveket; 4. Alacsony-hőmérsékletű környezetben kerülje az acélcső ütési terhelését, és szükség esetén végezzen szigetelési kezelést.
