1. Melyek az ASTM A312 Grade 321 hegesztett csövek alkalmazási korlátai, és mely korrozív környezetben kell ezeket elkerülni?Válasz: Az ASTM A312 Grade 321 hegesztett csövek titánt (Ti: 5×C-0,70%) tartalmazó ausztenites rozsdamentes acélból készültek, amelyet azért adnak hozzá, hogy megakadályozzák a szemcseközi korróziót azáltal, hogy króm-karbidok helyett titán-karbidokat képeznek. Azonban a következő alkalmazási korlátokkal rendelkeznek: 1) Gyenge ellenállás a lyukkorrózióval és a réskorrózióval szemben magas-kloridtartalmú környezetben (például tengervízben, sós vízben vagy magas Cl⁻-tartalmú vegyi közegekben), mivel nem tartalmaznak molibdént (ellentétben a 316-os fokozattal). 2) Nem alkalmasak 87 fok feletti hőmérsékletű környezetre,{14}} a karbidok lebomlanak, csökkentve a cső szilárdságát és korrózióállóságát. 3) Magasabb költség, mint a 304-es és 304L-es minőség, ezért nem költséghatékonyak az általános korrózióálló-alkalmazásokhoz. Ezért a 321-es fokozatú hegesztett csöveket kerülni kell tengeri környezetben, magas kloridtartalmú vegyi üzemekben és 870 fok feletti magas hőmérsékletű alkalmazásokban.
2. Hogyan lehet kimutatni a szemcseközi korróziót az ASTM A312 Grade 304L hegesztett csövekben, és milyen intézkedéseket lehet tenni a hibás csövek javítására?Válasz: Az ASTM A312 Grade 304L hegesztett csövek szemcseközi korróziójának kimutatására szolgáló általános módszerek a következők: 1) Strauss-teszt: merítse a csőmintát egy bizonyos ideig forrásban lévő salétromsav oldatba, majd mérje meg a súlyveszteséget; ha a tömegveszteség meghaladja a szabványt, szemcseközi korrózióra utal. 2) Huey teszt: merítse a mintát forrásban lévő 65%-os salétromsav oldatba, ismételje meg a vizsgálatot több cikluson keresztül, és ellenőrizze a korróziót. 3) Elektrokémiai vizsgálat: elektrokémiai módszerekkel állapítsa meg a korróziós potenciált és az áramerősséget, a szemcseközi korrózió jelenlétének megítélésére. Szemcseközi korróziós hibás csövek esetén a javítási intézkedések a következők: 1) A hibás terület csiszolása csiszolóval a korrózió teljes eltávolításáig, majd a terület újrahegesztése megfelelő hegesztési anyagokkal és megfelelő hegesztési paraméterekkel. 2) Oldatos izzítás elvégzése a javított területen a korrózióállóság helyreállítása érdekében, ha a korrózióállóság megengedhető. tartomány), cserélje ki a hibás csőszakaszt a szabványnak megfelelő újra.
3. Milyen kémiai összetételű és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik az ASTM A335 Grade P91 hegesztett csövek, és melyek a főbb felhasználási területeik?Válasz: Az ASTM A335 Grade P91 hegesztett csövek ferrites-martenzites ötvözött acélok, a következő kémiai összetétellel: szén (C: 0,08-0,12%), króm (Cr: 8,0-9,5%), molibdén (Molibdén: 1,5 V: 0,5%). 0,18-0,25%, nióbium (Nb: 0,06-0,10%) és vas (Fe: egyensúly). Mechanikai tulajdonságaik kiválóak: minimális folyáshatár 415 MPa, minimális szakítószilárdság 585 MPa, jó szívósság magas hőmérsékleten. Magas hőmérsékleti szilárdságuk, kúszásállóságuk és korrózióállóságuk miatt a P91 hegesztett csöveket elsősorban magas hőmérsékletű, nagynyomású kazánrendszerekben használják, mint például túlhevítők, utómelegítők, hőerőművek fő gőzvezetékei, valamint petrolkémiai üzemekben, ahol az üzemi hőmérséklet 550-650 fok között van.
4. Miért elengedhetetlen a hőkezelés az ASTM A335 Grade P22 hegesztett csövek esetében, és mi a szabványos hőkezelési eljárás?Válasz: Az ASTM A335 Grade P22 hegesztett csövek hőkezelése nélkülözhetetlen, mivel a P22 egy Cr-Mo ötvözött acél (Cr: 2,10-2,90%, Mo: 0,87-1,13%), és a hegesztési folyamat változásokat okoz a mikroszerkezetben (például redukált martenzit, feszültség- és szilárdságképződést). szívósság. A hőkezelés megszüntetheti a maradék feszültséget, beállíthatja a mikroszerkezetet, és javíthatja a cső mechanikai tulajdonságait és korrózióállóságát. A P22 hegesztett csövek szabványos hőkezelési folyamata a következőket tartalmazza: 1) Normalizálás: melegítse fel a csövet 890-910 fokra, tartsa egy bizonyos ideig (a falvastagságtól függően), majd levegővel hűtse le szobahőmérsékletre. Ez finomítja a szemcseszerkezetet és javítja a szilárdságot. 2) Edzés: melegítse fel a csövet 620-680 fokra, tartsa elegendő ideig, majd levegővel vagy kemencében hűtse le. Ez megszünteti a maradék feszültséget, csökkenti a törékenységet és javítja a szívósságot.
5. Melyek a GB/T 9948-2013 15CrMoG hegesztett csövek fő hegesztési kihívásai, és hogyan lehet ezeket leküzdeni?Válasz: GB/T 9948-2013 15CrMoG hegesztett csövek Cr-Mo ötvözött acélok (Cr: 1,00-1,50%, Mo: 0,40-0,60%), és fő hegesztési kihívásaik a következők: 1) Magas edzhetőség: a hegesztési varrat 4- és hőfok. kemény martenzit, ami hideg repedésekhez vezet. 2) Hegesztési maradékfeszültség: a hegesztés közbeni nagy hőmérsékleti gradiens nagy maradékfeszültséget okoz, ami növeli a repedés veszélyét. 3) Szobahőmérsékleten rossz hegeszthetőség: a cső hajlamos a hegesztés során repedésre, ha az előmelegítést nem végezzük. A kihívások leküzdése érdekében: 1) Melegítse elő a csövet hegesztés előtt: az előmelegítési hőmérséklet általában 150-250 fok, ami csökkenti a hőmérsékleti gradienst, és megakadályozza a martenzit képződését. 2) Használjon alacsony-hidrogéntartalmú hegesztőelektródákat (például E5015{17}}a hidrogénezett huzal és a hidrogénezés elkerülése érdekében) repedések. 3) A hegesztési paraméterek szabályozása: használjon kis hegesztőáramot, lassú hegesztési sebességet és többrétegű többmenetes hegesztést a hőbevitel csökkentése és a túlmelegedés elkerülése érdekében. 4) Végezze el a hegesztés utáni hőkezelést (600-650 fokos temperálás) a maradék feszültség kiküszöbölése és a szívósság javítása érdekében.
