1. Alapvető meghatározás és szabványok
A 12CRMOG egy króm - Molibdenum ötvözet kazáncső, amelyet a GB/T 5310 szabványban adtak meg. A "12" 0,08 - 0,15%széntartalmat képvisel, a "CRMO" 0,90 - 1,20%króm-tartalomra utal, és a molibdén-tartalom 0,25 - 0,35%, és "G" jelöli Boiler iskolát. A szokásos króm-molibdén acélhoz képest a kén- és foszfortartalmát szigorúbban szabályozzák (mindkettő kevesebb vagy egyenlő 0,025%), és kifejezetten az erőmű kazánokban lévő magas hőmérsékletű alkatrészek előállítására tervezték.
2. Az alapvető teljesítmény előnyei
Hőállóság: 560 fokon működhet hosszú ideig és 600 fokot rövid ideig.
Erősség: A szobahőmérsékleten 410 MPa -nál nagyobb vagy azzal egyenlő szakítószilárdság, 550 fokos - hőmérsékleti szilárdság nagyobb vagy azzal egyenlő, mint 200 MPa.
Oxidációs rezisztencia: A króm sűrű oxidfilmet képez, amely kiváló gőzkorrózió -rezisztenciát kínál a szénacél számára.
Feldolgozhatóság: 200 - 250 fokos előmelegítést igényel a hegesztéshez, majd a hegesztõ edzés után 680-720 fokos.
3. Tipikus alkalmazások
Fő alkalmazások:
Szubkritikus erőmű -kazán túlhevítő csövek
Olaj -repedési egység kemence csövek
Magas - Hőmérséklet és magas - Nyomás kémiai csővezetékrendszerek
Kritikus nyomás - Csapágyak alkatrészei ciklikus hőterhelések mellett.
4. Összehasonlítás hasonló anyagokkal
Összehasonlítva a 15crmog -hoz:
Csökkent króm-tartalom (12Crmog: 0,9-1,2% vs . 15 CRMOG: 1,2-1,6%)
Körülbelül 8-12% -os költségcsökkentés
Körülbelül 20-30 fokos alacsonyabb üzemi hőmérséklet a T12 acélhoz képest:
A molibdén hozzáadása javítja a magas - hőmérsékleti szilárdságot.
Az ütközési szilárdság több mint 15%-kal növekszik.
5. A beszerzés és az elfogadás kulcsfontosságú pontjai
Minősítési dokumentumok: anyagi igazolás szükséges, beleértve egy granuláris korróziós tesztjelentést.
Tesztelési követelmények: 100% ultrahangos tesztelés + 10% Eddy áram tesztelés.
Felületminőség: A belső és a külső felületeken a 0,1 mm -es mélyreható karcolások nincsenek.
