A megnevezés pontosítása
Az emelt hőmérsékletű, varrat nélküli króm-molibdén csöveket széles körben forgalmazzák számos megnevezéssel, és a piaci dokumentumok néha örökölt hivatkozásokat is tartalmaznak, például az 1.0451-et. Az ebben a cikkben ismertetett 1Cr-0,5Mo összetételre a helyes megnevezések: 13CrMo4-5 1.7335 anyagszámmal az európai EN 10216-2 rendszerben és ASTM A335 / ASME SA335 P11 az amerikai rendszerben. A vásárlóknak ellenőrizniük kell a malomvizsgálati tanúsítványon szereplő anyagszámot a megrendelt megjelöléshez képest, mert az olyan számok, mint az 1.0451, nem egyeznek meg a jelenlegi EN 10216-2 táblázatokban szereplő 1Cr-0.5Mo minőséggel.
Osztály és megfelelői
A 13CrMo4-5 egy gyengén ötvözött acél, amely körülbelül 1% krómot és 0,5% molibdént tartalmaz. Ez az A335 P11 európai megfelelője, és a kettőt gyakran felcserélik a nemzetközi projektekben az ingatlankövetelmények megerősítése után. Az elismert megfelelők a következők:
| Rendszer | Kijelölés |
|---|---|
| európai szabvány | 13CrMo4-5, anyagszám 1.7335 (EN 10216-2) |
| Amerikai szabvány | ASTM A335 / ASME SA335 P11 |
| UNS | K11597 |
| Japán szabvány | JIS G3462 STPA23 |
Kémiai összetétel
A minőség összetétele kiegyensúlyozott a magas hőmérsékleti szilárdság és a kúszásállóság érdekében:
| Elem | C | Si | Mn | P | S | Kr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tartalom, % | 0.08 – 0.18 | 0.10 – 0.35 | 0.40 – 0.70 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,025 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,010 | 0.70 – 1.15 | 0.40 – 0.60 |
A króm javítja az oxidációval és vízkőképződéssel szembeni ellenállást gőzben és forró gázokban, a molibdén pedig növeli a kúszási szilárdságot emelt hőmérsékleten. A modern ellátásban megkövetelt alacsony kéntartalom javítja a hajlékonyságot és a hegeszthetőséget.
Mechanikai Tulajdonságok
Normalizált és temperált állapotban a minőség szobahőmérsékleti jellemzői: kb. 440-590 MPa szakítószilárdság, legalább 290 MPa folyáshatár és A5-ön minimális nyúlás 20%-os általános falvastagságok esetén, a pontos értékek a falvastagságtól és az irányadó szabványtól függenek. Az acél értéke nem a szobahőmérsékletű szilárdságban, hanem a 400-550 C-on való viselkedésében rejlik, ahol megőrzi hasznos szilárdságát és ellenáll a kúszás deformációjának több évtizedes működés során. A tervezési szilárdság emelt hőmérsékleten a vonatkozó tervezési kód, például az EN 13480 vagy az ASME B31.1/B31.3 megengedett igénybevételi táblázataiból származik.
Gyártás és hőkezelés
A csövet varratmentesen meleghengerléssel vagy extrudálással állítják elő, és általában az EN 10216-2 szabvány vagy a megfelelő A335 hőkezelési követelmények szerinti normalizált és temperált állapotban szállítják. A normalizálás finomítja a szemcseszerkezetet, a temperálás pedig beállítja a végső szilárdságot és szívósságot. A csövet ezután kiegyenesítik, hidrosztatikailag tesztelik, és roncsolásmentes vizsgálattal megvizsgálják; a varrat nélküli nyomáscsöveket általában 100%-ban ultrahanggal tesztelték az ISO 10893-10 szerint. Ha a csövet a gyártás során hegesztik, elő- és hegesztés utáni hőkezelésre van szükség, jellemzően 650-720 C-os kezelési hőmérséklettel, hogy helyreállítsák a hőhatászóna tulajdonságait.
Alkalmazások
Ezt a minőséget olyan csővezetékekhez használják, amelyek magas nyomású gőzt és technológiai folyadékokat szállítanak megemelt hőmérsékleten: túlhevítő és utánmelegítő csövek, fő gőzvezetékek, gyűjtők, hőcserélő csövek, valamint erőművek, finomítók és vegyi üzemek átviteli vezetékei. A gyakorlati szolgáltatási tartomány körülbelül 550 C-ig terjed a gőznél, amely felett magasabb krómminőségeket, például 10CrMo9-10 (A335 P22) vagy 9Cr (A335 P91) használnak. Az olaj- és gázipari, valamint a petrolkémiai projekteknél a csövet gyakran ütésvizsgálattal, valamint a projektspecifikáció kémiai és vizsgálati követelményeivel határozzák meg.
Megrendelés és tesztelés
Megrendeléskor tüntesse fel a szabványt és a kiadást, a minőséget és az anyagszámot, a méretet (OD x falvastagság), a hosszt, a hőkezelési állapotot, a vizsgálati követelményeket és a dokumentációt. Az EN-ellátáshoz a vizsgálati tanúsítványt az EN 10204 3.1 számára állítják ki, a 3.2-vel pedig egy független ellenőrző szervezeten keresztül érhető el. A tipikus vizsgálatok a szakítóvizsgálat, a kémiai elemzés, a hidrosztatikus vizsgálat és a roncsolásmentes vizsgálat; Kiegészítő Charpy ütéstesztet határoznak meg, ahol a tervezési kód vagy a projekt megköveteli.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Mi a helyes anyagszám az A335 P11 megfelelőhöz?
Az A335 P11-nek megfelelő 1Cr-0,5Mo minőség a 13CrMo4-5 1.7335 anyagszámmal az EN 10216-2 szabványban. Az 1.0451-es számú örökölt dokumentumot össze kell hasonlítani a tanúsítvánnyal, mivel ez a szám nem az összetétel jelenlegi megnevezése.
K: Milyen hőmérsékleti tartományra alkalmas ez a cső?
Gőzszolgáltatáshoz a 13CrMo4-5-öt általában körülbelül 550 C-ig használják. E felett magasabb ötvözetű minőségekre van szükség, mint például a P22 (10CrMo9-10, 1.7380) vagy a P91 (X10CrMoVNb9-1, 1.4903).
K: A 13CrMo4-5 ugyanaz, mint a P11?
Ezek gyakorlati megfelelői szabványos rendszereikben: 13CrMo4-5 az EN 10216-2 szerint és P11 az ASTM A335 szerint. Az összetétel és a tulajdonságok korlátai kissé eltérnek, ezért az irányadó szabványt fel kell tüntetni a megrendelésben.
K: Ez a cső hegeszthető?
Igen ám, de az acél előmelegítést és hegesztés utáni hőkezelést igényel 650-720 C tartományban, hogy helyreállítsa a hőhatászóna tulajdonságait és enyhítse a feszültséget.
K: Milyen vizsgálatok szükségesek a nyomásszolgáltatáshoz?
A szakítóvizsgálat, a kémiai elemzés, a hidrosztatikai vizsgálat és a roncsolásmentes vizsgálat az alapkövetelmények. Ha a projektspecifikáció vagy a tervezési kód megköveteli, hozzáadjuk a hatástesztet és a további NDT-t.
K: Mi a különbség a P11 és a P22 között?
A P22 (10CrMo9-10, 1.7380) körülbelül 2,25% krómot és 1% molibdént tartalmaz, ami nagyobb magas hőmérsékleti szilárdságot és kúszási ellenállást biztosít, és körülbelül 580 C-ig terjedő hőmérsékleten használják.
