1. Anyagdefiníció és összetétel jellemzői
A 07CR25NI21NBN egy niobium - nitrogén - erősített austenit heat - ellenálló acél, egy speciális - magas - hőmérsékleti rozsdamentes acél. Kompozíciós tulajdonságai:
Magas - króm nikkel-bázis (CR 24,0-26,0%, Ni 20,0-22,0%): extrém oxidációs ellenállást biztosít (hőmérsékleti ellenállás 1200 ° C-ig);
Erősítő elemek:
NB: 0,30 - 0,60% (karbid stabilizáció, anti-érzékenység);
Szám: 0,15 - 0,25% (szilárd oldat erősítése, javítva a magas hőmérsékleti szilárdságot);
Ultra - Alacsony szén (C ≤ 0,07%): Teljesen kiküszöböli az intergranuláris korrózió kockázatát.
KIEGÉSZÍTŐ SZABÁLYOK: ASTM A213/A312 (American Standard), GB/T 5310 (Nemzeti Kazáncsövek szabványa).
2. Az alapvető teljesítmény előnyei
Végső hőmérsékleti ellenállás:
Folyamatos üzemi hőmérséklet 1100 ° C, rövid - Természet ellenállás 1250 ° C;
Oxidációs súlygyarapodás 1100 ° C -on<1.0 mg/cm² (100-hour test);
Magas - hőmérsékleti szilárdság:
Szakítószilárdság ≥120 MPa 900 ° C -on (50% -kal jobb, mint a 310S acél);
A kúszás ellenállás eléri a HR6W szintet (tartóssági szilárdság ≥60 MPa 800 ° C/100 000 óra alatt);
Feldolgozási jellemzők:
A hegesztéshez ER383 huzal szükséges (előmelegítő hőmérséklet 200-250 ° C);
Oldatkezelés hőmérséklete 1150-1200 ° C, majd a gyors hűtés.
3. Tipikus alkalmazások
Energiaberendezés:
Ultra - magas hőmérsékletű hőcserék a negyedik - termelő atomerőművekhez;
Fő áramköri csövek az olvadt sóreaktorokhoz;
Szélsőséges ipari környezetek:
Sugárzó metszetcsövek petrolkémiai repedési kemencékhez;
Hő a - rezisztens sínek a fűtési kemencékhez;
Különleges alkalmazások:
Repülőgép -motor égési kamra bélése;
Semiconductor egykristályos kemence termálmező komponensek . 4. Hasonló anyagokkal való összehasonlítás
VS . 07 CR25NI21 (310S):
Niobium - nitrogén kompozit erősítés, 40% -kal magasabb - hőmérsékleti szilárdság;
A karburizációs ellenállás megháromszorozódott (alkalmas a légkör csökkentésére);
vs. Inconel 617:
Alacsonyabb nikkel -tartalom, a költségek 1/3;
Összehasonlítható teljesítmény a tiszta oxidáló környezetekben.
5. Minőség -ellenőrzés és beszerzési kulcspontok
Főbb tesztek:
Delta ferrit tartalom ≤ 3% (a magas - hőmérséklet -öblítés megakadályozására);
1100 ° C/100 órás oxidációs súlygyarapodási teszt;
Feldolgozási figyelmeztetések:
A forró formázáshoz végleges gördülési hőmérsékletet igényel ≥ 950 ° C;
A vágási folyadékokat tartalmazó kén - tilos (forró repedést okozhat).
