API X52 PSL2 ERW vonalcső
InX52 elektromos ellenálláshegesztett (ERW) vezetékcső, az "X52" jelölés minimális folyáshatárt jelöl52 000 psi(körülbelül 358 MPa), közepes szilárdságú vezetékes csőacélba sorolva. Kémiai összetételében jellemzően a szén és a mangán az elsődleges ötvözőelemek, valamint nyomokban szilícium, foszfor, kén és egyéb elemek. A szabályozott gördülési és szabályozott hűtési folyamatok révén az X52 ERW cső a nagy szilárdság és a kiváló szívósság és hegeszthetőség egyensúlyát éri el.
Az X52 vezetékcsőnek jellemzően meg kell felelnie az alacsony hőmérsékletű ütésállósági szabványoknak, hogy biztosítsa a különféle környezeti feltételek közötti használatra való alkalmasságát.
Kérjen valós idejű árajánlatot{0}}: API 5L X52 PSL2 ERW csőárak méterenként/tonnánként –Egyelőre frissítve
API 5L X52 PSL1 vs. PSL2 pipeline
| Funkció | PSL1 | PSL2 |
| Hatásvizsgálat | Nem kötelező | Kötelező (CVN-teszt) |
| Kémiai összetétel | Alapvető korlátok | Szigorúbb (alacsonyabb szén-, foszfor- és kéntartalmú) |
| Szén-egyenérték (CEq) | Nem kötelező | Kötelező (max. 0,43% X52 esetén) |
| Nyomon követhetőség | Alapvető | Teljes nyomon követhetőség (a hőtől a végső csőig) |
| Hegeszthetőség | Standard | Kiváló (a szabályozott kémia miatt) |
Az X52 PSL2 olaj- és gázvezetékek műszaki specifikációi
Kémiai összetétel (max. %)
Szén (C): 0.22%
Mangán (Mn): 1.40%
Foszfor (P): 0.025%
Kén (S): 0.015%
Mechanikai tulajdonságok
Termőerő:360 - 510 MPa (52, 200 - 74, 000 psi)
Szakítószilárdság:460 - 760 MPa (66,700 - 110, 200 psi)
Megnyúlás:A keresztmetszeti{0}}terület alapján.
Összehasonlítási táblázat: API 5L X52 PSL2 ERW vs. LSAW vs.SSAW csövek
| Funkció | ERW | LSAW | SSAW |
| Teljes név | Elektromos ellenállás hegesztett | Hosszanti merülőíves hegesztés | Spirális merülőíves hegesztés |
| Nyersanyag | Melegen hengerelt acéltekercs (HR tekercs) | Nehéz acéllemez | Melegen hengerelt acéltekercs (HR tekercs) |
| Alakítási folyamat | Nagy{0}}frekvenciás indukciós (HFI) hegesztés extrudálással | JCOE vagy UOE présformázás | Spirális tekercselés és formázás |
| Külső átmérő (OD) | 2" - 24" (60,3 mm - 610mm) | 16" - 60" (406 mm - 1524mm) | 8" - 100" (219 mm - 2540mm) |
| Max falvastagság (WT) | Vékonyabb (általában < 20 mm) | Ultra{0}}vastag (legfeljebb 60 mm-ig) | Közepes (általában < 25,4 mm) |
| Hegesztési varrat típusa | Egy hosszanti varrás (szinte láthatatlan) | Egy hosszanti varrás | Egy folyamatos spirálvarrás |
| Hegesztési varrat hossza | Egyenlő a cső hosszával | Egyenlő a cső hosszával | Sokkal hosszabb (kb. . 1.5–2x csőhossz) |
| Maradék stressz | Viszonylag alacsony | A legalacsonyabb (a hidegtágulás miatt) | Magasabb |
| Méretpontosság | Magas (egyenletes OD és WT) | Legmagasabb (hideg expanzióval kalibrálva) | Fair/Standard |
| PSL2 megfelelőség | Szigorú hegesztési varrat hőkezelést (HT) igényel | Kiváló teljesítmény minden mechanikai/ütési teszten | A formázási stabilitás szigorú ellenőrzését igényli |
| Költség/ár | Legalacsonyabb (Magas termelési hatékonyság) | Legmagasabb (összetett folyamat és berendezés) | Közepes (gazdaságos nagy átmérők esetén) |
| Gyakori felhasználások Dél-Amerikában | Gyűjtővezetékek, városi gáz, középső olaj és gáz | Nagy{0}}nyomású gázvezetékek (hosszú-távolság) | Vízi szállítás, bányászati hígtrágya, alacsony{0}}nyomású olaj/gáz |
API 5L X52 PSL2 High Yield Line Pipes bevonási folyamata
3LPE bevonási eljárás (3 rétegű polietilén)
A háromrétegű{0}}struktúra részletes lebontása:
- First Layer: Primer - FBE (Fusion Bonded Epoxy; Thickness: >170μm)
Funkció: Közvetlenül az acélcső felületére tapad homokfúvást követően, kiváló kémiai korrózióállóságot és kiváló ellenállást biztosít a katódos szétválás ellen.
- Második réteg: Köztes réteg - ragasztó (vastagság: 170–250 μm)
Funkció: "Rögzítőszerként" működik, szilárdan összeolvasztja az alatta lévő epoxiréteget a felső polietilén réteggel.
- Harmadik réteg: felső réteg - nagy- sűrűségű polietilén (HDPE; vastagság: 1,5–3,5 mm)
Funkció: Robusztus mechanikai védelmet nyújt, véd a kezelés során keletkező karcolásoktól, a talajnyomástól, a nedvesség behatolásától és a vegyi eróziótól.
Előnyök:
Kivételes élettartam: Általában aélettartama 30-50 év.
Kiváló áteresztőképesség: A vízgőz gyakorlatilag nem képes áthatolni a HDPE rétegen.
Nagy mechanikai szilárdság: Hatékonyan megakadályozza a csőtestnek a feltöltési talaj által okozott károsodását,{0}}különösen olyan összetett környezetben, ahol a sziklás terep jellemző, mint például a dél-amerikai Andok-hegységben.
Jó elektromos szigetelési tulajdonságok.
Hátrányok:
Hőmérséklet-korlátozások: Általában legfeljebb üzemi hőmérsékletre korlátozódik70 foktól 80 fokig.
Költség: Többdrágamint az egyrétegű{0}}FBE bevonatok.
FBE bevonási eljárás (fúziós kötésű epoxi)
Az FBE egyrétegű, hőre keményedő epoxi porbevonat, amelyet széles körben használnak állomási csőhálózatokhoz, tenger alatti csővezetékekhez és olyan környezetekben, ahol nincs szükség rendkívül robusztus mechanikai védelemre.
- A folyamat elve:
Az epoxi port elektrosztatikus szórással hordják fel 190 és 230 fok közötti hőmérsékletre előmelegített acélcsövek felületére. A por megolvad és megkeményedik, sűrű, térhálós{3}}filmszerkezetet hozva létre.
- Előnyök:
Kivételes tapadás: Gyakorlatilag "egybeolvad" az acélcső felületével, kiváló ellenállást biztosítva a katódos szétválás ellen.
Magas hőmérséklettel szembeni ellenállás: Egyes speciális FBE-bevonatok ellenállnak a közeg hőmérsékletének110 fok és 150 fok között.
Gyors alkalmazás: A folyamat viszonylag egyszerű, magas termelési hatékonyságot eredményez.
Környezetbarát: Oldószer--mentes.
- Hátrányok:
Ridegség: A bevonat viszonylag vékony (általában 300–600 μm); következésképpen nagyon érzékeny a sérülésekre, -amelyek potenciálisan használhatatlanná tehetik a csövet-a nagy távolságú-szállítás során (pl. tengeri szállítás Chilébe vagy Brazíliába), vagy ha a feltöltési talaj kőzeteket tartalmaz.
Vízfelszívás: Hosszabb vízbe merítés esetén a nedvesség áteresztéssel szembeni ellenállása valamivel gyengébb, mint a 3LPE bevonatoké.
Kiválasztási útmutató: 3LPE vs. FBE (az X52 PSL2 csővezetékek kiválasztása)
| Kiválasztási kritériumok | Ajánlott: 3LPE | Ajánlott: FBE |
| Telepítési környezet | A szárazföldön eltemetett csővezetékek, összetett terepek (hegyek, dzsungelek, erősen korrozív talajok). | A{0}}földi állomások felett, tengeri csővezetékek (betonsúlyú bevonat alatti rétegként), száraz sivatagi területek. |
| Közepes hőmérséklet | Környezeti / normál hőmérséklet (< 70°C). | Magas-hőmérsékletű szállítás (80 fok - 120 fok). |
| Szállítási távolság | Hosszú{0}}tengeri vagy szárazföldi fuvarozás(extrém kopás- és ütésállóságot igényel). | Rövid-futtatás, üzemen belüli-szállítás vagy szállítás speciális védőcsomagolással. |
| A telepítés bonyolultsága | Magas(A terepi illesztésekhez hőre zsugorodó hüvelyek (HSS) szükségesek; nagy műszaki precizitást igényel). | Mérsékelt(Érett terepi fugák bevonási folyamatai; könnyebben javítható-). |
| Projekt költségvetése | Magasabb kezdeti költség; ideális projektek célzásához30+ év karbantartás-ingyenesszolgáltatás. | Alacsonyabb kezdeti költség; korlátozott költségvetéshez vagy nem{0}}súlyos korrozív környezetekhez alkalmas. |
| Tipikus alkalmazások | Határon átnyúló gázvezetékek-(pl. Dél-Amerika),bányászati hígtrágya vezetékek, nagynyomású-olajhálózat. | Finomítói csőhálózatok, olajexport terminálok, állomási csőívek és szerelvények. |
GNEE 3LPE és FBE bevonatú csővezeték eladó
GNEE API 5L Pipeline vizsgáló és ellenőrző berendezés
GNEE API 5L X52 PSL2 olaj- és gázvezeték csomagolása és szállítása
Gyors kiszállítást keresek? API 5L X52 PSL2 ERW csőgyártási idővonal és globális szállítási lehetőségek.
GYIK
Mi az API 5L X52 folyáshatár?
Az API 5L X52 (más néven L360) acélcső minimális folyáshatára 52200psi (360 MPa).
Mi az api 5l x52 egyenértékű anyag
Az API 5L X52 (L360) egy általánosan használt olaj- és gázvezeték-minőség, amelynek minimális folyáshatára 360 MPa (52200 psi). Az elsődleges egyenértékű anyag az ISO 3183 L360. Egyéb gyakori megfelelői az ASTM A106 Gr. B vagy ASTM A53 Gr. B (kisebb nyomáshoz) és S355 szerkezeti acél.
Népszerű tags: api x52 psl2 erw vezetékcső, Kína api x52 psl2 erw vezetékcső gyártók, beszállítók, ASTM A139 spirális hegesztett cső, spirális hegesztett cső vágása, GB spirális hegesztett cső, Spirális belemerült ívhegesztett cső, Spirális hegesztett cső, Sűri hegesztett cső
Következő
API 5L X52 nagy átmérőjű spirálcsőAkár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése