API 5L X60 3LPE elő-bevonatú CRA bélelt cső
API 5L X60 3LPE elő-bevonatú CRA bélelt csőegy csúcsminőségű -bimetál kompozit csővezeték-megoldás, amely a nagy szerkezeti szilárdságot és a rendkívüli belső és külső korrózióvédelmet egyesíti. Kifejezetten erősen korrozív közegek,-például magas H2S-, CO2- vagy kloridionokat tartalmazó-közegek szállítására tervezték olyan igényes környezetben, mint a mélytengeri olajmezők és savanyú kutak.
A cső felépítése három kritikus rétegből áll:
Nagy szilárdságú{0}}alapcső:KihasználvaAPI 5L X60minőségű szénacél, minimális folyáshatárt biztosít415 MPa (60 200 psi), biztosítva a nagynyomású{0}}átvitelhez szükséges szerkezeti integritást.
Belső CRA bélés:Belseje bélelt aKorrózióálló ötvözet (CRA), mint pl316L rozsdamentes acél, Duplex acél vagy Inconel 625. Tipikus vastagsággal0,5-3,0 mm, ez a bélés mechanikai tágítással vagy kohászati ragasztással van az alapcsőhöz ragasztva, kiváló vegyszerállóságot kínálva a szilárd ötvözetből készült csövek árának töredékéért.
Külső 3LPE bevonat:A külsejét árnyékolja aHárom{0}}rétegű polietilén (3LPE)rendszer, amely egy fúziós kötésű epoxi (FBE) alapozóból, egy kopolimer ragasztóból és egy polietilén felső rétegből áll,{1}}összesen2,5-3,5 mmvastagságában. Ez kiváló ellenállást biztosít a mechanikai sérülésekkel és az elektrokémiai korrózióval szemben a betemetett vagy tenger alatti alkalmazásokban.
API 5l X60 Olaj- és gázszállító cső Egyenértékű
| API 5L | A vezetékcső specifikációja | |
|---|---|---|
| Anyag fokozat | PSL1 | L415 vagy x60 |
| Anyag fokozat | PSL2 | L415N vagy X60N L415Q vagy X60Q L415M vagy X60M |
API 5L X60 olaj- és gázvezetékek Kémiai Összetétel
| Osztályok | C | Si | Mn | P | S | V |
| X60 PSL1 (zökkenőmentes) | 0.28 | 0.45 | 1.40e | 0.3 | 0.3 | f |
| X60 PSL1 (hegesztett) | 0.26 | 0.45 | 1.40e | 0.3 | 0.3 | f |
| X60Q PSL2 | 0.18 | 0.45 | 1.7 | 0.025 | 0.015 | g |
| X60N PSL2 | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 |
API 5L X60 csővezeték olaj- és gázipari mechanikai ingatlanokhoz
| Osztályok | Hozamerő, psi | Szakítószilárdság, psi | Megnyúlás, 2 hüvelykben |
| API 5L X60 PSL1 | 60 200 | 75 400 | c |
| API 5L X60 PSL2 | 60 200 | 81 900 | f |
API 5L X60 Line csőméretek hüvelykben
| Megjegyzés | DN | OD (hüvelyk) | API 5L X60 csőmenetrend | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SCH 5 | SCH 10 | SCH 20 |
SCH 30 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 120 | SCH 160 | ||||
| 3/4" | 20 | 1.05 | 0.065 | 0.11 | x | 0.095 | 0.113 | x | x | 0.17 | x | 0.219 | |
| 1" | 25 | 1.315 | 0.065 | 0.11 | x | 0.114 | 0.133 | x | x | 0.2 | x | 0.25 | |
| 1.1/2" | 40 | 1.9 | 0.065 | 0.11 | x | 0.125 | 0.145 | x | x | 0.225 | x | 0.281 | |
| 2" | 50 | 2.375 | 0.065 | 0.12 | x | x | 0.154 | x | x | 0.25 | x | 0.344 | |
| 2.1/2" | 65 | 2.875 | 0.083 | 0.12 | x | x | 0.203 | x | x | 0.3 | x | 0.375 | |
| 3" | 80 | 3.5 | 0.083 | 0.12 | x | x | 0.216 | x | x | 0.35 | x | 0.438 | |
| 4" | 100 | 4.5 | 0.083 | 0.12 | x | x | 0.237 | x | x | 0.437 | x | 0.531 | |
| 5" | 125 | 5.563 | 0.109 | 0.12 | x | x | 0.258 | x | x | 0.5 | x | 0.625 | |
| 6" | 150 | 6.625 | 0.109 | 0.13 | x | x | 0.28 | x | x | 0.562 | x | 0.719 | |
| 8" | 200 | 8.625 | 0.109 | 0.15 | 0.25 | 0.277 | 0.322 | 0.406 | 0.593 | 0.718 | 0.812 | 0.906 | |
| 10" | 250 | 10.75 | 0.134 | 0.17 | 0.25 | 0.307 | 0.365 | 0.5 | 0.718 | 0.843 | 1.0 | 1.125 | |
| 12" | 300 | 12.75 | 0.165 | 0.18 | 0.25 | 0.33 | 0.406 | 0.5 | 0.843 | 1.0 | 1.125 | 1.312 | |
API 5L X60 3LPE elő-bevonatú CRA bélelt csővizsgálati módszerek
Alapcső- és anyagvizsgálat (API 5L X60)
Ezek a tesztek biztosítják, hogy a szénacél „csontváz” elbírja a nagy{0}}nyomású terheléseket.
| Tesztelem | Standard | Leírás |
| Kémiai elemzés | API 5L | Ellenőrzi a C, Mn, P, S és mikro{0}}ötvöző elemeket, hogy biztosítsa az X60 minőségnek való megfelelést. |
| Mechanikai szakítóvizsgálat | API 5L | Ellenőrzi a folyási szilárdságot (min. 415 MPa) és a szakítószilárdságot (min. 520 MPa). |
| Charpy V{0}}Notch Impact | API 5L | Teszteli az X60 acél szívósságát, különösen alacsony hőmérsékleten. |
| Irányított hajlítási teszt | API 5L | Biztosítja, hogy az alapcső hegesztése képlékeny és hibamentes legyen. |
CRA Liner & Bonding Testing (API 5LD)
Mivel a bélés egy különálló ötvözet (pl. 316L vagy Inconel), a két fém közötti kötés kritikus.
| Tesztelem | Standard | Leírás |
| Kötés erőssége (fogás) | API 5LD | Kritikai:Méri a mechanikus megfogási erőt a bélés és az alapcső között (általában lehúzás{0}}vagy hidraulikus teszttel). |
| PMI (pozitív anyagazonosító) | - | Kézi XRF/OES elemzés a bélés ötvözetminőségének (pl. 316L vagy 625) ellenőrzésére. |
| Áthatoló festék (PT) | ASTM E165 | Végezve a végeken (tömítési varratok) a CRA réteg felületi repedéseinek kimutatására. |
| Bélés vastagságának ellenőrzése | Ultrahangos | Biztosítja, hogy a CRA bélés megtartsa meghatározott vastagságát (pl. 2,0 mm) az egész csőben. |
Külső bevonat tesztelése (3LPE - DIN 30670)
Ez biztosítja, hogy az eltemetett vagy a tenger alatti külső védve legyen a korróziótól.
| Tesztelem | Standard | Leírás |
| Hámozási szilárdsági teszt | DIN 30670 | Méri a 3LPE rétegek és az acélcső közötti tapadást 20 fokban és 50 fokban. |
| Nyaralás észlelése | - | Elektromos szikrateszt (tipikusan 25 kV) a bevonat "nyaralásának" (lyukak vagy rések) kimutatására. |
| Katód leválasztás (CD) | ASTM G8 / G42 | Ellenőrzi a bevonat hámlással szembeni ellenállását, ha elektromos védőáramnak van kitéve. |
| Hatás és behúzás | DIN 30670 | Biztosítja, hogy a PE-réteg elég szívós legyen ahhoz, hogy ellenálljon a szikláknak és a telepítés során történő kezelésnek. |
Átfogó, roncsolásmentes{0}} tesztelés (NDT)
Ezek a tesztek ellenőrzik az elkészült kompozit szerkezet integritását.
| Teszt típusa | Módszer | Cél |
| Hidrosztatikai teszt | API 5L/5LD | Minden csövet nagy nyomású vízzel töltenek fel (pl. a hozam 90%-a), hogy biztosítsák a szivárgásmentességet és a stabil kötést. |
| Ultrahangos tesztelés (UT) | Automatizált UT | A cső 100%-át átvizsgálja delamináció szempontjából a CRA bélés és az alapcső között. |
| Radiográfiai vizsgálat (RT) | X-Röntgen | Elsősorban a CRA bélés hegesztési vagy tömítővarratain használják a belső porozitás elkerülése érdekében. |
| Drift teszt | Tüskés hágó | Gondoskodik arról, hogy a belső átmérő egyenletes legyen, és hogy a bélés ne omlott össze vagy nem hajlott meg. |
Speciális korrózióvizsgálat (Sour Service)
Ha a csövet H2S környezetek:
HIC (hidrogén okozta repedés):Az X60 acél hidrogénbuborékolással szembeni ellenállását teszteli.
SSCC (szulfidos stresszkorróziós repedés):Biztosítja, hogy a CRA bélés és a hegesztési varratok ne repedjenek meg feszültség hatására H jelenlétében2S.
GNEE API 5L X60 Line csőgyár
GNEE API 5L X60 Olaj- és gázszállító csővizsgáló berendezések
GNEE API 5L X60 ERW szénacél cső Tanúsítvány
GYIK
Mi az a CRA in pipe?
CRAjelentéseKorrózióálló ötvözet.
A csővezeték-iparban a nagy teljesítményű{0}}anyagok csoportjára utal (plRozsdamentes acél, duplex acél vagy nikkelötvözetek, mint például az Inconel), amelyek a csövek védelmére szolgálnak a kemény vegyi környezettől.
Mi a különbség az API 5L X60 és az X65 között?
A fő különbség azerő. Az X65 nagyobb -szilárdságú, mint az X60.
Termőerő:
X60:Min. 60 200 psi (415 MPa)
X65:Min. 65 300 psi (450 MPa)
Szakítószilárdság:
X60:Min. 75 400 psi (520 MPa)
X65:Min. 77 600 psi (535 MPa)
Az API 5L X60 szénacél?
Igen, az API 5L X60 egy szénacél.
Konkrétan az aNagy-szilárdságú, alacsony-ötvözött (HSLA) szénacél. Úgy tervezték, hogy nagyobb szilárdsági-/-tömeg aránya legyen, mint a szabványos szénacélnak, miközben megőrzi a kiváló hegeszthetőségét és szívósságát a csővezetékes használathoz.
Népszerű tags: api 5l x60 3lpe bevonatos, bélelt cső, Kína api 5l x60 3lpe előre-bevonatú csővezetékek gyártói, beszállítói, A53 CS cső, Házcsövek, DIN 2440 LSAW acélcső, EN 10219 1 acél hegesztett cső, Szerkezeti cső, hegesztett csőminőség
Akár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése