Milyen olvasztási módszerek vannak az ötvözött acélcsövekhez?
Elsősorban elektromos ívkemence (EAF) vagy konverter olvasztás, másodlagos finomítással kombinálva (például LF kemence, VD vákuumfegyelem) a szennyeződések . szabályozásának ellenőrzésére. A tisztaság . A különböző módszerek befolyásolják a költségeket és a termelési ciklust, és a teljesítménykövetelmények szerint kell kiválasztani .
Mi a különbség a forró és hidegen hengerelt ötvözött acélcsövek között?
A forró gördülést magas hőmérsékleten végezzük, magas termelési hatékonysággal, de alacsony dimenziós pontossággal; A hideghengerelés simább felületeket és pontos falvastagságot biztosíthat, de magasabb költséggel . Például a hideghengerelt ötvözött acélcsöveket gyakran használják a precíziós mechanikus alkatrészeknél.
Miért kell az ötvözött acélcsöveknek hőkezelésre?
A hőkezelés (például a kioltás + edzés) optimalizálhatja a belső szerkezetet, kiküszöböli a maradék stresszt és javíthatja az átfogó teljesítményt ., például a króm-molibdén acélcsövek ...... {4. kanyargósságának {4. szubsztitkos teljesítményét megkövetelik, és a hőmérséklet-megvetéseket eredményezik. Ez egy kulcsfontosságú minőség -ellenőrzési pont a termelésben .
Hogyan lehet ellenőrizni az ötvözött acélcsövek méretbeli toleranciáját?
Ezt a precíziós gördülő malmok, az online lézerátmérő mérőeszközök és a zárt hurkú vezérlőrendszerek révén érik el, mint például az ötvözött acélcsövek külső átmérőjű toleranciája a repüléshez ± 0 . 05 mm .}} hideghengeres gördülést könnyebben garantálható, mint a forró gördülést, de a penészhez, de a penészhez szükséges, de a penészhez szükséges penészgeverő szükséges Rendszeresen . Nemzetközi szabványok (például ASTM) egyértelműen szabályozzák a különböző fokozat toleranciáját.
Milyen hatással van a folyamatos öntés az ötvözött acélcsövek minőségére?
A folyamatos öntés csökkentheti a szegregáció és a zsugorodási üregeket, és javíthatja az anyagi egységességet . A nagy ötvözött acélok (például a duplex acélok) hajlamosak a repedésekre a folyamatos öntés során, és a hűtési sebességet a . modern folyamatos casting gépek fel kell oldani a kristályalizációs minőség javításához, és a szubszenvinent tekercses eljáráshoz, és az optimalizálás optimalizálásának. A folyamatos öntési tuskák költségei alacsonyabbak, mint a casting, de a kompozíció kialakításának óvatosabbnak kell lennie .
